[實(shí)用新型]一種法蘭盤拉爆螺栓及膨脹螺栓

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922069014.X
• 申請(qǐng)日: 2019-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN210949459U
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李娟
• 主分類號(hào): F16B35/00
• 分類號(hào): F16B35/00;F16B39/282;F16B13/06
• 代理公司: 北京細(xì)軟智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471
• 代理人: 劉業(yè)芳

本實(shí)用新型屬于螺栓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種法蘭盤拉爆螺栓及膨脹螺栓，法蘭盤拉爆螺栓包括螺桿，螺桿上固定設(shè)置有法蘭盤螺柱將螺桿分隔為短端和長(zhǎng)端，螺桿和法蘭盤螺柱一體成型，法蘭盤螺柱朝向螺桿長(zhǎng)端的一側(cè)設(shè)置有沿法蘭盤螺柱周向均勻分布的齒紋，齒紋為斜齒紋，齒紋齒尖的朝向與螺桿的旋進(jìn)方向相反，膨脹螺栓包括法蘭螺母、套管、膨脹體和和上述的法蘭盤拉爆螺栓；本實(shí)用新型的法蘭盤拉爆螺栓結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，在傳統(tǒng)的拉爆螺栓的中部增加了帶有齒紋的法蘭盤螺柱，省去了一個(gè)墊圈，組裝時(shí)省去人工工時(shí)，安裝更加方便，包括該法蘭盤拉爆螺栓的膨脹螺栓連接更加牢固、承載力更強(qiáng)，法蘭盤螺柱上的齒紋具有止退功能，安全性能更好。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于螺栓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種法蘭盤拉爆螺栓及膨脹螺栓。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的拉爆螺栓，往往存在著承載力差、安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問(wèn)題，長(zhǎng)時(shí)間使用后，仍然會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)而有可能造成脫落，而螺栓一旦脫落將會(huì)造成巨大的安全隱患；現(xiàn)有技術(shù)的膨脹螺栓一般在脹緊后螺栓無(wú)法拔出，一旦出現(xiàn)打錯(cuò)孔的情況下，整個(gè)膨脹螺栓完全固定在孔內(nèi)，需要將孔周圍利用工具豁開，然后才能將膨脹螺栓取出，這種方式會(huì)損壞固定體，如果不將固定體損壞則重新打孔后需要再用另一個(gè)膨脹螺栓進(jìn)行固定，從而浪費(fèi)材料。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種法蘭盤拉爆螺栓，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的拉爆螺栓承載力差、安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力和連接失效等問(wèn)題而研發(fā)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，具有連接牢固、承載力強(qiáng)和安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有止退功能，安全性能好。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案具體實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的法蘭盤拉爆螺栓，包括螺桿，所述螺桿上固定設(shè)置有法蘭盤螺柱將所述螺桿分隔為短端和長(zhǎng)端，所述螺桿和所述法蘭盤螺柱一體成型，所述法蘭盤螺柱朝向螺桿長(zhǎng)端的一側(cè)設(shè)置有沿所述法蘭盤螺柱周向均勻分布的齒紋，所述齒紋為斜齒紋，所述齒紋齒尖的朝向與所述螺桿的旋進(jìn)方向相反。

進(jìn)一步地，所述齒紋的齒深為0.3mm。

進(jìn)一步地，所述齒紋的數(shù)量為12～24個(gè)。

進(jìn)一步地，所述螺桿的規(guī)格為M8×72，所述螺桿短端的長(zhǎng)度為15mm和，所述螺桿長(zhǎng)端的長(zhǎng)度為50mm。

本實(shí)用新型還提供了一種膨脹螺栓，包括法蘭螺母、套管、膨脹體和上述的法蘭盤拉爆螺栓，所述法蘭螺母套設(shè)在所述螺桿的短端且與所述螺桿螺紋配合，所述套管和所述膨脹體順次套設(shè)在所述螺桿的長(zhǎng)端，所述膨脹體與所述螺桿螺紋配合。

所述套管的尺寸位于所述膨脹體的最大直徑尺寸和最小直徑尺寸之間，所述套管上設(shè)置有三條開裂線，所述開裂線的延伸方向與所述套管的軸向平行，所述套管朝向所述膨脹體的一端設(shè)置有三個(gè)溝槽，所述溝槽與所述開裂線一一對(duì)應(yīng)且所述溝槽的槽底與所述開裂線連接，每個(gè)所述開裂線上均設(shè)置有兩個(gè)通孔。

進(jìn)一步地，三條所述開裂線沿所述套管的周向均勻分布。

進(jìn)一步地，所述溝槽均為形狀為等腰三角形的三角槽，所述溝槽的頂點(diǎn)與其對(duì)應(yīng)的開裂線相連。

進(jìn)一步地，所述膨脹體的外表面具有錐度，所述膨脹體的外輪廓尺寸從前至后逐漸減小。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述開裂線上的兩個(gè)所述通的圓心均位于與其對(duì)應(yīng)的所述開裂線上且兩個(gè)所述通孔的尺寸相同。

進(jìn)一步地，所述套管的前端設(shè)置有網(wǎng)紋。

基于以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的技術(shù)效果為：