[實(shí)用新型]一種薄壁錐筒的輥壓裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922067865.0
• 申請(qǐng)日: 2019-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN211564121U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任耀文;王程成;任小琛;李淑芳;吉小崗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安遠(yuǎn)航真空釬焊技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B21D5/08
• 分類號(hào): B21D5/08
• 代理公司: 西安科果果知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61233
• 代理人: 李英俊

本實(shí)用新型公開了一種薄壁錐筒的輥壓裝置，包括底座，底座上左右兩側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有左軸承板與右軸承板，任意一側(cè)的左軸承板和右軸承板上均連接有蓋板，蓋板通過限位螺栓對(duì)設(shè)于其中心位置的活動(dòng)壓塊進(jìn)行限位；主輥軸通過滾動(dòng)軸承和軸承壓緊螺母連接于右軸承板上；副輥軸通過滾動(dòng)軸承和軸承壓緊螺母連接于左軸承板上；從動(dòng)軸通過滑動(dòng)軸承固定連接于活動(dòng)壓塊上。本實(shí)用新型以主輥軸和副輥軸為驅(qū)動(dòng)軸，從動(dòng)軸為按壓軸，只需對(duì)料板進(jìn)行安裝和輥壓，即可完成對(duì)錐筒零件的加工；與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個(gè)加工過程操作簡(jiǎn)單，降低了薄壁錐筒零件的加工難度；通過提前對(duì)料板進(jìn)行表面處理和旋轉(zhuǎn)限位螺栓來調(diào)整薄壁錐筒零件的加工錐度，保證了零件的加工精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于加工制造工裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加工薄壁圓筒零件的輥壓裝置。

背景技術(shù)

燃燒室后段是某新型戰(zhàn)機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的組成部分。該零件采用耐高溫材料GH3128來保證其在高溫高壓工況中的可靠性，該材料是以鎢、鉬固溶強(qiáng)化并用硼、鈰、鋯強(qiáng)化晶界的鎳基合金，故而使該零件具有高塑性、較高的持久蠕變強(qiáng)度以及良好的焊接性能。該零件結(jié)構(gòu)為薄壁錐筒結(jié)構(gòu)，其壁厚通常控制在2～3mm，而對(duì)于該該薄壁零件的加工，目前國(guó)內(nèi)主要采用如下方法：

(1)旋壓法：使用旋壓設(shè)備旋壓錐筒成型，其弊端在于：1、旋壓過程中旋壓輥輪會(huì)壓傷零件表面；2、零件旋壓完成后還需再進(jìn)行精加工內(nèi)外錐面，以達(dá)到零件要求的精度及表面粗糙度。

(2)模具拉伸(縮口)法：采用錐度模具經(jīng)過多次拉伸(縮口)成型薄壁錐筒，其弊端在于：1、零件拉伸(縮口)過程中會(huì)降低材料的韌性及強(qiáng)度，不適合用作高壓、高溫工況下的零件；2、拉伸(縮口)模具造價(jià)高，零件每次拉伸后均需進(jìn)行熱處理以消除拉伸應(yīng)力及表面硬化應(yīng)力，工序復(fù)雜、加工周期長(zhǎng)。

(3)膨脹法：利用高壓介質(zhì)(氣體，液體，高彈橡膠等)給薄壁零件內(nèi)部加壓使零件膨脹并緊壓在錐模內(nèi)壁以獲得薄壁錐筒。其弊端在于：1、由于零件是錐面，導(dǎo)致膨脹過程中整體壁厚不均勻，還需進(jìn)行精加工才能保證零件的精度要求；2、操作復(fù)雜可靠性差。

(4)切削加工；用厚壁管件直接加工成薄壁件，其弊端在于大長(zhǎng)度，大直徑的薄壁件極易產(chǎn)生加工變形，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)料而且很難保證零件的加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種薄壁錐筒的輥壓裝置，克服現(xiàn)有加工方法中操作難度大、且精度難以保證的缺陷，使得加工過程簡(jiǎn)單化，同時(shí)保證了零件的加工精度。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種薄壁錐筒的輥壓裝置，包括底座，底座上左右兩側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有左軸承板與右軸承板，任意一側(cè)的左軸承板和右軸承板上均連接有蓋板，蓋板通過限位螺栓對(duì)設(shè)于其中心位置的活動(dòng)壓塊進(jìn)行限位；

主輥軸通過滾動(dòng)軸承和軸承壓緊螺母連接于右軸承板上；副輥軸通過滾動(dòng)軸承和軸承壓緊螺母連接于左軸承板上；從動(dòng)軸通過滑動(dòng)軸承固定連接于活動(dòng)壓塊上。

具體的，所述主輥軸為圓錐狀，其左右兩端均依次設(shè)有第一臺(tái)階軸、第二臺(tái)階軸和第三臺(tái)階軸，其左端的第三臺(tái)階軸的軸端還設(shè)有四棱方柱；所述副輥軸與主輥軸的結(jié)構(gòu)相同，唯一區(qū)別在于四棱方柱設(shè)于副輥軸右端第三臺(tái)階軸的軸端；所述從動(dòng)軸為圓錐狀，其左右兩端均設(shè)有連接軸。

具體的，所述左軸承板右側(cè)上端棱邊處設(shè)有第一倒角斜面，其右側(cè)面為第一安裝相對(duì)面，其中心開設(shè)有第一臺(tái)階通孔和第二臺(tái)階通孔，其頂面和底面均開設(shè)有螺紋孔；所述右軸承板左側(cè)上端棱邊處設(shè)有第二倒角斜面，其左側(cè)面為第二安裝相對(duì)面，其中心開設(shè)有第一臺(tái)階通孔和第二臺(tái)階通孔，其頂面和底面均開設(shè)有螺紋孔；所述左軸承板和右軸承板均通過底面開設(shè)的螺紋孔與底座固定連接；第一安裝相對(duì)面和第二安裝相對(duì)面保持相對(duì)，底座同側(cè)的左軸承板和右軸承板呈鏡像方式布置；第一倒角斜面和第二倒角斜面共同組成一個(gè)等腰梯形結(jié)構(gòu)的定位安裝槽。