[實用新型]一種具有可移動壓臺的打紐扣機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922063784.3
• 申請日: 2019-11-26
• 公開（公告）號: CN211298560U
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 王首能
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州阿能科技有限公司
• 主分類號: A41H37/10
• 分類號: A41H37/10
• 代理公司: 杭州宇信知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 喬占雄

本實用新型提供一種具有可移動壓臺的打紐扣機，包括可在機架之間滑動的支架，支架連接有鉚合裝置和沖孔裝置，鉚合裝置包括上鉚合柱和下鉚合柱，沖孔裝置包括上沖孔柱和下沖孔柱，下鉚合柱和下沖孔柱均與支架固定連接。沖孔裝置之間設有壓緊裝置，壓緊裝置包括壓片和壓臺，壓臺靠近下沖孔柱。壓片由壓片驅(qū)動裝置驅(qū)動進行上下移動，壓臺由壓臺驅(qū)動裝置驅(qū)動進行上下移動，且壓片以及壓臺上對應沖孔裝置的位置設有開口。可上下移動的壓緊裝置能夠避開前后移動的沖孔裝置及鉚合裝置，且能夠使得沖孔裝置和鉚合裝置的撞擊位置靠近機架底部，減小整體的振動。

技術(shù)領域

本實用新型涉及自動打紐扣機領域。

背景技術(shù)

由于傳統(tǒng)的針線縫制紐扣的方式較為復雜，難以機械化生產(chǎn)，在現(xiàn)代服飾中，出現(xiàn)了一種以鉚合方式與衣物固定連接的紐扣。這種紐扣一般包括上扣和下扣，上扣與下扣鉚合，衣物被夾在上扣與下扣之間，完成紐扣的固定。

這種紐扣的生產(chǎn)通常是使用如下方式生產(chǎn)的：首先在衣物上打孔，然后將上扣與下扣對準打好的孔，對上扣和下扣施加一個對向的撞擊力，使得上扣與下扣鉚合連接。這種生產(chǎn)方式在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，首先是使用打孔機器打好孔，然后再拿到鉚合機器進行鉚合，生產(chǎn)過程較為繁瑣，生產(chǎn)效率較低。

為了解決上述使用多個機械生產(chǎn)導致生產(chǎn)效率較低的問題，現(xiàn)有技術(shù)中存在一種整合了鉚合裝置和沖孔裝置的打紐扣機，這種打紐扣機可通過機體內(nèi)鉚合裝置和沖孔裝置的相互移動切換，實現(xiàn)使用同一機器同時進行多種加工的目的。而且，為了使得加工更為方便，這種打紐扣機通常還設置有固定衣物的壓料裝置，將衣物壓緊后再進行沖孔和安裝紐扣，避免衣物左右移動影響紐扣的安裝位置精度。

但是，由于打孔、安裝紐扣一體的打紐扣機需要切換工位，壓料裝置如果靠近鉚合裝置的位置會阻礙工位的正常切換，因而現(xiàn)有的打紐扣機中壓料裝置通常遠離鉚合裝置和沖孔裝置，而鉚合裝置通常包括可移動的上鉚合柱和同樣可移動的下鉚合柱，分別使用兩個推動裝置推動上鉚合柱和下鉚合柱在壓料裝置的位置完成撞擊，這樣就可以避免鉚合裝置和沖孔裝置碰撞到壓料裝置的問題。但是，這種設計中使用的推動裝置較多，整體的重量較大，且兩個推動裝置推動上鉚合柱和下鉚合柱撞擊的位置離自身機架的底部較遠，因而會產(chǎn)生較大的振動，影響整體的穩(wěn)定性。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的打紐扣機中，壓料裝置遠離上鉚合柱和下鉚合柱，上鉚合柱和下鉚合柱需要分別使用兩個推動裝置進行推動撞擊完成工作，因而打紐扣機整體的重量較大，同時工作時產(chǎn)生的振動也較大，影響整體的穩(wěn)定性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下：

本實用新型提出一種具有可移動壓臺的打紐扣機，至少包括：機架，所述機架內(nèi)設有滑行腔；支架，所述支架與所述滑行腔滑動連接；第一推動裝置，所述第一推動裝置驅(qū)動所述支架沿所述滑行腔移動；沖孔裝置，所述沖孔裝置包括固定設置于支架上的下沖孔柱和位于下沖孔柱上方可相對下沖孔柱沿豎直方向升降的上沖孔柱；鉚合裝置，所述鉚合裝置包括固定設置于支架上的下鉚合柱和位于下鉚合柱上方可相對下鉚合柱沿豎直方向升降的上鉚合柱；壓緊裝置，所述壓緊裝置至少包括壓臺和壓片，所述壓臺與機架活動連接并可相對機架沿豎直方向升降，所述壓臺在下極限位置時，壓臺的上表面不高于下鉚合柱和下沖孔柱的上表面，壓臺的上極限位置上表面高于下鉚合柱和下沖孔柱的上表面；所述壓片設于壓臺上方并可相對壓臺沿豎直方向升降，所述壓臺和壓片上相互對應的位置均分別設有可容納所述上鉚合柱和上沖孔柱的開口；所述支架至少具有兩個工作位置，分別為沖孔位置和鉚合狀態(tài)位置，在所述沖孔位置，所述上沖孔柱、下沖孔柱以及開口對應位于同一豎直直線上，在所述鉚合位置，所述上鉚合柱、下鉚合柱以及開口對應位于同一豎直直線上。

優(yōu)選的，所述壓臺的兩側(cè)沿豎直方向設有限位槽，所述機架上對應所述限位槽的位置設有與限位槽適配的限位柱。