[實用新型]一種新型磚雕機架

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922058767.0
• 申請日: 2019-11-26
• 公開（公告）號: CN211567494U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設計）人: 范祥軍
• 申請（專利權(quán)）人: 臨夏青韻磚雕有限公司
• 主分類號: B44B3/00
• 分類號: B44B3/00;B44B3/06
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 徐星

本實用新型公開了一種新型磚雕機架，包括加工平臺、第一電機、第二電機、雕刻機、鼓風機和控制盒，所述加工平臺的兩側(cè)分別鑲嵌有第一滑塊，且兩組所述第一滑塊的內(nèi)部分別插設有第一螺桿，所述第一螺桿的右端焊接固定有第一錐齒輪，且第一錐齒輪的外側(cè)嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的背面固定安裝有第一電機，兩組所述第一滑塊的上方分別固定有支撐臂。本實用新型通過設置第一滑塊和第一螺桿、第二滑塊和第二螺桿以及第三滑塊和第三螺桿均為螺紋嚙合進行移動，利用螺紋的自鎖性能，使得該裝置停止移動工作時，穩(wěn)定牢固，有效的防止由于雕刻機工作時震動，導致該裝置發(fā)生偏移，影響磚雕效果，有效的提高了該裝置的雕刻穩(wěn)定性。

技術領域

本實用新型涉及磚雕機設備技術領域，具體為一種新型磚雕機架。

背景技術

磚雕機是一種通過雕琢刻印，在青磚、石膏等建筑材料表面形成豐富的花紋，以滿足顧客對房屋裝置進行美化的設備，目前的磚雕機在使用時多是通過磚雕機架進行架設安裝，使得磚雕機在機架上移動，進行雕刻操作，目前的磚雕機架得移動操作中多是使用電機帶動滾輪在滑軌上移動，由于磚雕機在工作時，對青磚材料表面進行雕刻時會產(chǎn)生振動，滑軌固定不夠牢固，使得磚雕機工作時位置容易偏移，從而影響雕刻質(zhì)量，且磚雕機在工作時雕琢會在青磚表面形成大量粉塵，若粉塵長時間附著在磚雕機的刀頭上，容易導致刀頭受磨損變大，影響使用壽命，并且磚雕機工作時產(chǎn)生的震動傳遞到地面上時，容易與地面產(chǎn)震動摩擦，造成噪聲污染，因此，為解決上述問題，提出一種新型磚雕機架。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種新型磚雕機架，以解決上述背景技術中提出的目前的磚雕機架由于采用滑軌進行移動，導致固定不穩(wěn)固，且磚雕機架不能清散青磚材料表面粉塵，導致刀具磨損過快，以及磚雕機架的減震性能不強的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型磚雕機架，包括加工平臺、第一電機、第二電機、雕刻機、鼓風機和控制盒，所述加工平臺的兩側(cè)分別鑲嵌有第一滑塊，且兩組所述第一滑塊的內(nèi)部分別插設有第一螺桿，所述第一螺桿的右端焊接固定有第一錐齒輪，且第一錐齒輪的外側(cè)嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的背面固定安裝有第一電機，兩組所述第一滑塊的上方分別固定有支撐臂，且兩組支撐臂之間焊接固定有橫梁，所述橫梁的內(nèi)部鑲嵌有第二滑塊，且第二滑塊的中間位置插設有第二螺桿，所述第二螺桿的正面一端固定焊接有第二電機，所述第二滑塊的左端固定焊接有固定板，且固定板的內(nèi)部鑲嵌有第三滑塊，所述第三滑塊的內(nèi)部插設有第三螺桿，所述第三滑塊的左端焊接固定有承載板，且承載板的左側(cè)均勻固定有雕刻機，所述承載板的前后兩側(cè)分別固定安裝有鼓風機，所述加工平臺的底部焊接固定有支撐橫軸，且支撐橫軸的外側(cè)套設有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底端鉸接有第二伸縮桿，且第二伸縮桿的底端焊接固定有底板，所述加工平臺的下方中間位置固定安裝有控制盒。

優(yōu)選的，所述加工平臺的前后兩側(cè)分別開設有滑槽，所述第一滑塊插設在加工平臺前后兩側(cè)開設的滑槽中，所述第一滑塊通過滑槽與加工平臺設計為滑動結(jié)構(gòu)，所述第一滑塊的中間位置開設有螺紋孔，且螺紋孔的內(nèi)部插設有第一螺桿，所述第一螺桿的兩端插設在加工平臺上，所述第一螺桿與加工平臺設計為轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述第一螺桿通過螺紋的嚙合與第一滑塊設計為螺紋旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，兩組所述第一螺桿上開設的螺紋方向相反。

優(yōu)選的，所述橫梁的內(nèi)部開設有滑槽，所述第二滑塊鑲嵌在橫梁內(nèi)部開設的滑槽中，所述第二滑塊通過滑槽與橫梁設計為滑動結(jié)構(gòu)，所述橫梁的內(nèi)部開設有螺紋孔，所述第二螺桿插設在第二滑塊上開設的螺紋孔中，所述第二螺桿的兩端插設在橫梁內(nèi)部，所述第二螺桿與橫梁設計為轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述第二滑塊通過螺紋的嚙合與第二螺桿設計為螺紋旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述第二螺桿與第一螺桿設計為水平方向垂直狀態(tài)。