[實用新型]銑刀磨床自動上料機構

有效

• 申請號: 201922055228.1
• 申請日: 2019-11-25
• 公開（公告）號: CN211332463U
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 王迪
• 申請（專利權）人: 蘇州斯潘迪精密工具有限公司
• 主分類號: B24B3/02
• 分類號: B24B3/02;B24B41/00
• 代理公司: 蘇州集律知識產權代理事務所(普通合伙) 32269
• 代理人: 安紀平

本實用新型公開了銑刀磨床自動上料機構，包括工作臺，所述工作臺上設置有供料漏斗，所述供料漏斗包括位于下方的下料口，其特征在于：所述供料漏斗底部轉動設置有與棒料放置方向平行的供料筒，所述供料筒的圓周面與下料口始終貼合，所述工作臺上設置有與供料筒中心軸同軸連接的驅動件，所述供料筒的外周面沿其長度方向設置有每轉動一周使一個棒料落入的落料孔，所述工作臺位于供料漏斗下方設置有承接下落棒料以用于將棒料送向磨床的傳送帶，本實用新型利用轉動的供料筒控制上料時序，供料筒每次轉動一周，毛坯從供料漏斗落入落料孔內，并在轉動過程中落入下方傳送帶，如此循環實現自動供料，毛坯經過傳送帶送至磨床，實現全自動上料。

技術領域

本實用新型涉及銑刀生產技術領域，更具體地說，它涉及銑刀磨床自動上料機構。

背景技術

銑刀的生產方法是對棒料的磨削加工，其工藝路線包括：毛胚圓棒粗磨-平端面-粗倒-精磨-下臺階-磨削中心開槽-質檢-涂層-標刻-包裝-成品。

現有技術主要采用半自動的上料方式，通過人工將棒料放在傳送帶上，傳送至磨床處，利用機械手將棒料送入磨床內，但是，這種方式上料效率較慢，且需要人工控制放料間隔時間，工作強度大，此外，棒料毛坯上毛刺較多，存在安全隱患。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供銑刀磨床自動上料機構，其具有全自動上料的優勢。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

銑刀磨床自動上料機構，包括工作臺，所述工作臺上設置有供料漏斗，所述供料漏斗包括位于下方的下料口，其特征在于：所述供料漏斗底部轉動設置有與棒料放置方向平行的供料筒，所述供料筒的圓周面與下料口始終貼合，所述工作臺上設置有與供料筒中心軸同軸連接的驅動件，所述供料筒的外周面沿其長度方向設置有每轉動一周使一個棒料落入的落料孔，所述工作臺位于供料漏斗下方設置有承接下落棒料以用于將棒料送向磨床的傳送帶。

優選的，所述供料漏斗內滑移設置有與棒料的長度方向垂直的長度限制板。

優選的，所述傳送帶末端處設置有來料傳感器，所述來料傳感器與傳送帶電連接。

優選的，所述傳送帶上位于供料漏斗下方設置有供料傳感器，所述供料傳感器與來料傳感器電連接，所述供料傳感器與驅動件電連接。

優選的，所述傳送帶末端設置有對中機構，所述對中機構包括兩塊與傳送帶機架連接的固定板，所述固定板之間連接有導桿，所述導桿上滑移設置有兩塊對中夾板，所述兩塊固定板之間轉動設置有與兩塊夾板螺紋連接的絲杠，所述絲杠包括兩個旋向相反的螺紋部。

優選的，所述兩塊夾板的端部對稱設置有兩個引導部，所述引導部包括兩個對稱的引導斜面。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型利用轉動的供料筒控制上料時序，供料筒每次轉動一周，毛坯從供料漏斗落入落料孔內，并在轉動過程中落入下方傳送帶，如此循環實現自動供料，毛坯經過傳送帶送至磨床，實現全自動上料；

2、通過在傳送帶末端設置來料傳感器判斷是否有料，如有料則通過機械手取走，如果末端沒有料，則通過供料傳感器判斷傳送帶的起點處是否有料，如有料則送至傳送帶末端，若沒有料則使驅動件帶動供料筒供料，如此往復實現不間斷上料；

3、通過長度限制板可定位不同長度的棒料，供料筒可拆卸更換不同規格；通過設置對中機構，能夠調節間距，實現對不同粗細的棒料進行對中的效果。

附圖說明

圖1為本實施例的側視結構示意圖；

圖2為本實施例的正視結構示意圖。