[實用新型]高輪緣盤類鍛件制坯模具

有效

• 申請號: 201922053847.7
• 申請日: 2019-11-25
• 公開（公告）號: CN211564383U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 姜星智;穆劍菲;尹曉東;陳望;黃建華;胡東;王繼月
• 申請（專利權）人: 蘇州昆侖重型裝備制造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/14;B21K1/34;B21K1/38;B21K1/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種高輪緣盤類鍛件制坯模具，包括平板模和固定設置在下墊板頂面的接盤胎模；所述接盤胎模頂面呈凹凸結構，外部套置有模套，所述模套內腔與接盤胎模頂面的凹凸結構構成模腔，所述接盤胎模頂部中心設置有預置腔，所述接盤胎模和下墊板的中心設置有與預置腔連通的退料孔，所述退料孔內設置有頂桿，頂桿頂部固定有頂頭，所述頂頭位于預置腔內，其頂面與預置腔的頂面齊平。這種高輪緣盤類鍛件制坯模具制成的高輪緣盤類鍛件坯件其構成副板和輪緣的部分尺寸由內向外逐漸增大，保證了后期在沖壓鍛造過程中輪緣能夠充滿模具型腔，一次成型，避免補焊，降低了報廢率，保證了坯件的合格率，從而降低了生產成本，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及盤類鍛件制坯領域，尤其涉及一種高輪緣盤類鍛件制坯模具。

背景技術

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

在鍛壓生產過程中，經常會遇到一些圓盤類鍛件加工，這些圓盤類鍛件結構多樣，輪廓雖不復雜，但還是會出現一些結構上難以成型的盤類鍛件，比如在實際生產過程中遇到高輪緣盤類鍛件的鍛造，由于輪緣的高度高于中心輪轂或輻板的高度，若該鍛件的尺寸結構又非常大，那么，在沖壓時，輪緣部位很難填滿模具型腔中制造輪緣的模腔，這就需要等鍛壓結束后，根據產品的鍛壓結果進行補焊或報廢處理；若鍛件中輪緣尺寸稍微欠缺的，后期可以進行補焊，若鍛件中輪緣尺寸缺失較大的，只能作報廢處理；而補焊的鍛件會降低產品的結構性能，且補焊費時費力，因此，不管是補焊還是報廢，對產品的成本都大大提高，而且降低了生產效率。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種使高輪緣盤類鍛件坯件在后期鍛造中能夠充盈模具型腔一次成型的高輪緣盤類鍛件制坯模具。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種高輪緣盤類鍛件制坯模具，包括固定設置在壓機上墊板底面的平板模和固定設置在壓機下墊板頂面的接盤胎模；所述接盤胎模呈圓柱形結構，其頂面設置有與高輪緣盤類鍛件坯件端面形狀一致的凹凸結構，外部套置有內腔上下連通的模套，所述模套底部固定在下墊板上，其內腔壁面與接盤胎模的外側面緊密貼合，所述接盤胎模頂部的凹凸結構及對應該凹凸結構的模套內腔構成與高輪緣盤類鍛件坯件結構一致的模腔，所述模腔底部接盤胎模的中心設置有上下兩端均呈圓形結構的預置腔，所述接盤胎模和下墊板的中心設置有與預置腔連通且同心的圓柱形退料孔，所述退料孔內設置有能夠上下活動的頂桿，頂桿頂部固定設置有頂頭，所述頂頭位于預置腔內，其結構與預置腔的結構吻合，且頂頭的頂面與預置腔的頂面齊平。

作為優選，所述平板模為底部水平的圓盤形結構，其直徑大于模套的內腔直徑。

作為優選，所述模腔由端面呈圓形結構的輪轂型腔、輻板型腔和輪緣型腔自內向外依次套接組成，互為同心結構，其中輻板型腔的底面高于輪轂型腔的底面，輪緣型腔的底面由內而外向下傾斜，形成向下傾斜4.6°的傾角C1。

作為優選，所述輪轂型腔與輻板型腔之間通過半徑為60mm的倒圓角R1連接，輻板型腔與輪緣型腔之間通過半徑為90mm的倒圓角R2連接，輪緣型腔底部與模套內壁接觸的外邊角通過半徑為15mm的倒圓角R3連接，模套內腔頂部的內邊角為半徑是20mm的倒圓角R4。

作為優選，所述模套內腔中位于接盤胎模頂部上方的壁面構成輪緣腔壁，所述輪緣腔壁向外傾斜，形成角度為1°的傾角C2。

作為優選，所述預置腔的直徑大于頂桿的直徑，其側面向外傾斜，形成角度為5°的傾角。

作為優選，所述輪轂型腔的直徑D1為517.8mm，輻板型腔的直徑D2為729.5mm，輪緣型腔的直徑D3為1265mm。

作為優選，所述模套外側固焊有相對于其中心線左右對稱的吊耳。