[實用新型]一種具有攪拌功能的高溫提煉爐

有效

• 申請號: 201922051729.2
• 申請日: 2019-11-25
• 公開（公告）號: CN211233913U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 許超;周明
• 申請（專利權）人: 鎮江星運科技有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D27/00;F27D25/00;F27D1/00
• 代理公司: 南京創略知識產權代理事務所(普通合伙) 32358
• 代理人: 劉文艷

本實用新型公開了一種具有攪拌功能的高溫提煉爐，包括提煉爐本體和爐蓋，所述提煉爐本體的底部中心位置安裝有出料口，且提煉爐本體的頂端端面內壁中設置有卡槽，所述提煉爐本體的上端安裝有爐蓋，所述爐蓋的一側壁上開設有進料口，且爐蓋的頂部安裝有電機，所述第一攪拌桿與第二攪拌桿相互平行且均垂直于轉軸，且相鄰第二攪拌桿的外端固定連接有刮板。該具有攪拌功能的高溫提煉爐設置有第一攪拌桿與刮板，轉軸轉動帶動第一攪拌桿對提煉爐本體內的原料進行攪拌，使各類原料能夠混合的更加均勻；刮板的截面呈圓弧形，能夠更好的貼合提煉爐本體，以此將粘附在提煉爐本體內壁上的原料刮下，減少原料浪費，也降低了提煉爐本體后期的清洗難度。

技術領域

本實用新型涉及一種具有攪拌功能的高溫提煉爐。

背景技術

翠熔體材料制備原料主要包含SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、ZnO、CuO和Na2O等無機金屬氧化物。制備工藝為固相反應法：將上述原料按一定比例進行混合，并進行球磨粉碎至納米尺寸的粉末顆粒，之后在1200℃下進行預燒；接著將預燒后的粉料進行二次研磨，干燥、過篩后經高溫固相反應合成為一種新型晶體材料，鑒于這種晶體材料呈翠綠色，取名為“翠熔體”。

傳統的翠熔體制備用原料在進行高溫提煉時，其高溫提煉爐內很少設置有攪拌結構，原料容易堆積結塊，不易混合均勻，而且混合后的原料容易在爐壁上粘黏，造成原料的大量浪費，提高了生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種具有攪拌功能的高溫提煉爐，以解決上述背景技術中提出的翠熔體制備用原料在進行高溫提煉時，其高溫提煉爐內很少設置有攪拌結構，原料容易堆積結塊，不易混合均勻，而且混合后的原料容易在爐壁上粘黏，造成原料的大量浪費，提高了生產成本的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有攪拌功能的高溫提煉爐，包括提煉爐本體和爐蓋，所述提煉爐本體的底部中心位置安裝有出料口，且提煉爐本體的頂端端面內壁中設置有卡槽，所述提煉爐本體的上端安裝有爐蓋，且爐蓋的底端設置有與卡槽相適配的卡塊，所述爐蓋的一側壁上開設有進料口，且爐蓋的頂部安裝有電機，所述電機的下端連接有轉軸，且轉軸貫穿爐蓋伸入提煉爐本體的內腔中，所述轉軸的局部外壁焊接有推動桿，且推動桿與第一攪拌桿、第二攪拌桿相間分布有若干組，所述第一攪拌桿與第二攪拌桿相互平行且均垂直于轉軸，且相鄰第二攪拌桿的外端固定連接有刮板，所述提煉爐本體的外下部安裝有用于支撐的支撐架。

優選的，所述轉軸、推動桿、第一攪拌桿、第二攪拌桿和刮板均采用耐高溫材料，且耐熱溫度在1500—1800℃。

優選的，所述提煉爐本體的內壁中設置有隔熱填充物。

優選的，所述推動桿呈波浪弧形結構，且推動桿在轉軸上為點接觸纏繞分布。

優選的，所述爐蓋通過卡塊和卡槽與提煉爐本體之間構成可拆卸結構，且卡塊與卡槽的位置上下一一對應。

優選的，所述刮板的截面呈圓弧形，且刮板到提煉爐本體內側壁的垂直距離為0.2—1cm。

優選的，所述第一攪拌桿通過轉軸與提煉爐本體之間構成轉動結構，且第一攪拌桿的長度小于第二攪拌桿的長度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型電機給予轉軸轉動的動力，轉軸轉動帶動第一攪拌桿對提煉爐本體內的原料進行攪拌，使各類原料能夠混合的更加均勻；刮板的截面呈圓弧形，能夠更好的貼合提煉爐本體，以此將粘附在提煉爐本體內壁上的原料刮下，減少原料浪費，也降低了提煉爐本體后期的清洗難度；

2、本實用新型推動桿呈波浪弧形結構，與轉軸之間為點接觸連接，在轉軸轉動時，能夠對提煉爐本體內待混合的原料起到一定的推進作用，減小第一攪拌桿攪拌時的阻力；