[實(shí)用新型]一種節(jié)能型己內(nèi)酰胺水溶液蒸發(fā)生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922050863.0
• 申請日: 2019-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN211435140U
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋心紅
• 申請（專利權(quán)）人: 宋心紅
• 主分類號(hào): B01D3/14
• 分類號(hào): B01D3/14;C07D223/10
• 代理公司: 山東濟(jì)南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司 37108
• 代理人: 張娟

本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型己內(nèi)酰胺水溶液蒸發(fā)生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)，采用MVR蒸發(fā)單元和蒸發(fā)單元組合的裝置，并且MVR蒸發(fā)前設(shè)置兩效逆流預(yù)蒸發(fā)單元，采用兩效逆流預(yù)蒸發(fā)單元、MVR蒸發(fā)單元、蒸發(fā)單元和加熱閃蒸單元將質(zhì)量濃度30％左右的己內(nèi)酰胺水溶液蒸發(fā)至99.9％以上；其中兩效逆流預(yù)蒸發(fā)單元依次利用二效精餾塔的蒸汽、重排反應(yīng)工序中60～90℃的品位低的熱水對己內(nèi)酰胺水溶液進(jìn)行預(yù)蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)了最大限度的回收本裝置工藝余熱，同時(shí)減少了循環(huán)冷卻水的用量；MVR蒸發(fā)單元通過對蒸汽的機(jī)械壓縮，實(shí)現(xiàn)了蒸汽的重復(fù)利用，也減少了循環(huán)冷卻水的用量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種節(jié)能型己內(nèi)酰胺水溶液蒸發(fā)生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝中包括重排反應(yīng)、有機(jī)相萃取和水反萃取過程，該形成的己內(nèi)酰胺水溶液中水含量高達(dá)70％以上，因此如何高效節(jié)能的除水是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中的必要步驟；現(xiàn)有的己內(nèi)酰胺水溶液的脫水主要采用多效蒸餾法和膜分離法，其中多效蒸餾法中每一效的蒸發(fā)過程均需要大量的蒸汽，外來蒸汽消耗量巨大，而蒸發(fā)出的蒸汽還需要大量的循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷凝，能源浪費(fèi)嚴(yán)重；膜分離法可以節(jié)約大量能源，但是此法分離出的水中含有己內(nèi)酰胺的量較高，不能再次循環(huán)利用，造成己內(nèi)酰胺的浪費(fèi)和水污染，并且需要的有機(jī)膜易溶脹，工業(yè)化困難。

目前己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中來自重排反應(yīng)液冷卻器的60～95℃的低品位熱水的熱量由于其溫度不高，并且溫度范圍變化幅度大，此反應(yīng)余熱很難回收利用，目前本行業(yè)均是通過循環(huán)冷卻水冷卻，移除這部分反應(yīng)熱，因此造成了熱量和循環(huán)水兩方面的浪費(fèi)，如何處理或者利用重排反應(yīng)液冷卻器的熱水是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中亟待解決的問題。同時(shí)現(xiàn)有己內(nèi)酰胺裝置的己水多效蒸發(fā)單元均為三效蒸發(fā)工藝，耗費(fèi)蒸汽量較多。

隨著節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，MVR蒸發(fā)器技術(shù)已經(jīng)在較多的領(lǐng)域得到應(yīng)用；隨著國家對節(jié)能要求的提高和己內(nèi)酰胺產(chǎn)品市場競爭的日益加劇，更好的降低己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的能耗勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能型己內(nèi)酰胺水溶液蒸發(fā)生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種節(jié)能型己內(nèi)酰胺水溶液蒸發(fā)生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)，采用MVR蒸發(fā)單元和蒸發(fā)單元組合的裝置，并且MVR蒸發(fā)前設(shè)置兩效逆流預(yù)蒸發(fā)單元，其中兩效逆流預(yù)蒸發(fā)單元包括一效蒸發(fā)器、一效精餾塔、一效出料泵、二效蒸發(fā)器、二效精餾塔和第一氣相冷凝器；

一效精餾塔上部進(jìn)口與己內(nèi)酰胺水溶液管道連接，中部出口通過管道連接一效蒸發(fā)器的上封頭，一效蒸發(fā)器的下封頭通過管道連接一效精餾塔下部的氣液進(jìn)口；一效精餾塔的底部液體出口通過一效出料泵連接二效蒸發(fā)器的上封頭；一效精餾塔的頂部蒸汽出口通過管道連接第一氣相冷凝器殼側(cè)蒸汽進(jìn)口；第一氣相冷凝器的氣體出口連接第二氣相冷凝器的進(jìn)口蒸汽管道，第一氣相冷凝器的冷凝液出口連接第二冷凝液槽；一效蒸發(fā)器的殼側(cè)進(jìn)口、出口分別連接二效精餾塔的頂部蒸汽出口管道、第二冷凝液槽管道；二效蒸發(fā)器的下封頭連接二效精餾塔的下部氣液進(jìn)口，二效蒸發(fā)器的殼側(cè)進(jìn)口、出口分別連接來自重排反應(yīng)工序的熱水管道、返回重排反應(yīng)工序的熱水管道；二效精餾塔的底部出口連接MVR進(jìn)料泵的進(jìn)口，二效精餾塔的上部的冷凝液進(jìn)口連接冷凝液管道，二效精餾塔的頂部蒸汽出口連接一效蒸發(fā)器的殼側(cè)進(jìn)口。

優(yōu)選的，MVR蒸發(fā)單元中采用MVR降膜蒸發(fā)器和MVR精餾塔串聯(lián)進(jìn)行MVR蒸發(fā)；MVR蒸發(fā)單元還包括MVR進(jìn)料泵、進(jìn)料預(yù)熱器、第一蒸汽加熱器、壓縮機(jī)、第一冷凝液泵、第一冷凝液槽、循環(huán)泵和出料泵；