[實用新型]一種冰箱壓縮機活塞裙邊的刮削加工裝置

有效

• 申請號: 201922045311.0
• 申請日: 2019-11-25
• 公開（公告）號: CN211192352U
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 何成志;劉斌;黎輔威;周彰偉;蔣挺進;余輝;陳永龍;熊先軍
• 申請（專利權）人: 長虹華意壓縮機股份有限公司
• 主分類號: B23D79/02
• 分類號: B23D79/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種冰箱壓縮機活塞裙邊的刮削加工裝置，包括端蓋（2）、底座（3）、導向桿（4）、成型刀塊（5）、復位彈簧（6），所述成型刀塊（5）設置在端蓋（2）內部，所述端蓋（2）設置在底座（3）頂部；所述導向桿（4）設置在端蓋（2）和底座（3）內，其圓柱體一（17）設置在圓形孔（15）內，腰形柱體一（18）設置在腰形孔（14）內，圓柱體二（19）設置在刮削孔（25）內，所述腰形柱體二（20）設置在端蓋（2）頂端外部，所述復位彈簧（6）設置在底座（3）的圓形凸臺二（16）上部與導向桿（4）腰形柱體一（18）底部之間。本刮削加工裝置結構新穎、使用方便、性能優異，因此具有廣闊的市場前景。

技術領域

本實用新型涉及壓縮機技術領域，尤其是一種冰箱壓縮機活塞裙邊的刮削加工裝置。

背景技術

冰箱壓縮機活塞內腔入口側外圓柱面與曲軸箱活塞孔表面接觸面積較大，摩擦阻力也增大，因此會使壓縮機的功耗增大，效率降低。對活塞加工精度的優化是提高壓縮機效率的重要手段之一， 由此必須在活塞加工工藝設備上進行改進，對加工設備的精度要求較高，設備更新改造投入的成本也會增大，不利于降本增效。在活塞與連桿裝配工藝時，對連桿的兩孔平行度要求較高，零件配檔要求精準，會導致裝配效率低下，影響產能提升。為解決以上問題，現有技術是采用磨削加工方法，對活塞油槽靠活塞內腔入口側外圓柱面進行磨削成對稱小半圓柱面，使活塞外圓柱面整體看上去，像是“裙邊活塞”，但是磨削裙邊工藝效率較低，磨削面的尺寸一致性差，對稱性也較差，不能滿足大批量的生產要求。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種結構新穎、使用方便、性能優異的冰箱壓縮機活塞裙邊的刮削加工裝置。

為解決上述技術問題本實用新型的技術方案為：一種冰箱壓縮機活塞裙邊的刮削加工裝置，其特征在于：包括端蓋、底座、導向桿、成型刀塊、復位彈簧，

所述端蓋為圓柱體結構，其中心設置有貫通的安裝孔一，其頂部設置有貫通的定位銷安裝孔一和螺栓安裝孔一；

所述底座為圓柱體結構，其底部外側設置圓形凸臺一，其頂部設置有定位銷安裝孔二和螺栓安裝孔二，其內部設置有貫通的安裝孔二，所述安裝孔二上段為腰形孔，下段為圓形孔，底部內側設置有圓形凸臺二；

所述導向桿底部設置有圓柱體一，中部設置有腰形柱體一，頂部設置有圓柱體二，所述圓柱體二上部設置有腰形柱體二，所述腰形柱體二兩側的弧形壁上設置有貫通的滾珠彈簧張緊銷孔，頂部設置有平面，所述平面與和腰形柱體二的直形壁之間為倒角；

所述成型刀塊為圓柱體結構，其內部設置有刮削孔，所述刮削孔對稱設置有圓弧形刮削段和方形非刮削段；

所述成型刀塊設置在端蓋的安裝孔一內部，所述端蓋設置在底座頂部，所述刮削孔與安裝孔二對中；所述導向桿設置在端蓋和底座內，其圓柱體一設置在圓形孔內，腰形柱體一設置在腰形孔內，圓柱體二設置在刮削孔內，所述腰形柱體二設置在端蓋頂端外部，所述復位彈簧設置在底座的圓形凸臺二上部與導向桿腰形柱體一底部之間。

所述定位銷安裝孔一與定位銷安裝孔二的位置相互配合，螺栓安裝孔一與螺栓安裝孔二的位置相互配合。

所述倒角的弧度為45°。

所述圓弧形刮削段上設置有刮刀。

所述定位銷安裝孔一和定位銷安裝孔二的數量為2個，所述螺栓安裝孔一和螺栓安裝孔二的數量為4個。

所述圓形凸臺二的內徑與圓柱體一的外徑相互配合。