[實用新型]一種鄰氯苯腈生產用氨解反應釜

有效

• 申請號: 201922026305.0
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN211216678U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 戴明本
• 申請（專利權）人: 壽光新泰精細化工有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;C07C253/00;C07C255/50
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 孟雪

本實用新型公開了一種鄰氯苯腈生產用氨解反應釜，它屬于化工設備技術領域，包括釜體，所述釜體上部設有進料管，所述釜體底部中心位置設有出料管，所述釜體內設有攪拌軸，所述攪拌軸一端穿過釜體連接有驅動電機，所述驅動電機固定安裝在所述釜體上部，所述攪拌軸另一端設有與所述釜體底部相配合的提升裝置，所述釜體內的所述攪拌軸上設有若干層相間分布的攪拌裝置；所述攪拌裝置包括對稱安裝在所述攪拌軸上的連桿，所述連桿上傾斜安裝有偶數個均勻分布的葉片，相鄰所述葉片與攪拌軸之間的傾斜方向相反。

技術領域

本實用新型涉及化工設備技術領域，具體涉及一種鄰氯苯腈生產用氨解反應釜。

背景技術

氨解過程中需要向完成氯化取代反應的反應溶液中加入氯化銨在銅粉作為催化劑的條件下進行加熱完成氨解反應，鄰氯三氯芐和氯化銨發生氨解反應生成鄰氯苯腈和氯化氫，但是在此過程中現有的反應釜中多采用攪拌裝置對氯化銨與銅粉進行單向攪拌，反應釜中反應溶液進行規律的定向混合，但是在此過程中集中添加的氯化銨與銅粉不易分散，導致氨解反應效率較低，同時銅粉不溶于反應溶液，極易造成銅粉在自身重力的作用下沉降在反應釜底部，嚴重影響氨解反應的反應效果。

實用新型內容

對于現有技術中所存在的問題，本實用新型提供的一種鄰氯苯腈生產用氨解反應釜，通過提升裝置與攪拌裝置相配合，在攪拌過程中既可以促進釜體底部反應溶液上移，避免銅粉與氯化銨沉降在釜體底部，又可以促進罐體中溶液的混合流動，使銅粉與氯化銨可均勻分布在反應溶液中，有利于提高氨解效率。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種鄰氯苯腈生產用氨解反應釜，包括釜體，所述釜體上部設有進料管與排氣管，所述釜體底部中心位置設有出料管，所述釜體內設有攪拌軸，所述攪拌軸一端穿過釜體連接有驅動電機，所述驅動電機固定安裝在所述釜體上部，所述攪拌軸另一端設有與所述釜體底部相配合的提升裝置，所述釜體內的所述攪拌軸上設有若干層相間分布的攪拌裝置；

所述攪拌裝置包括對稱安裝在所述攪拌軸上的連桿，所述連桿上傾斜安裝有偶數個均勻分布的葉片，相鄰所述葉片與攪拌軸之間的傾斜方向相反。

優選的，所述葉片與攪拌軸之間的夾角設為30°-60°。

優選的，每根所述連桿上的所述葉片數量設為2-6片。

優選的，所述提升裝置包括固定安裝在所述攪拌軸上的十字形支架，所述十字形支架上傾斜安裝有均勻分布的推板，所述推板一側設有若干均勻分布的凸齒，所述凸齒與釜體底面相配合。

優選的，所述凸齒表面設有凹槽，所述凹槽底面與推板表面相切。

本實用新型的有益效果表現在：

1、本實用新型中通過傾斜安裝在連桿上葉片推動反應溶液沿葉片流動，同時因相鄰葉片推動的反應溶液流動方向不同，有利于提高固體顆粒(粉末)與反應溶液的混合效率，有利于加快化學反應的反應速率，同時相鄰葉片在連桿上的傾斜安裝，使攪拌軸在旋轉過程中因攪動反應溶液受到的向上與向下的反作用了大致相同，有利于保持攪拌軸運行的穩定性；

2、本實用新型中通過凸齒與間隙相配合，有利于提高釜體底部反應溶液的亂流程度，可避免因氯化銨顆粒及銅粉沉淀在釜體底部影響氨解效果；

3、本實用新型中通過推板與凸齒上的凹槽相配合，通過凹槽限制反應溶液流向推板，通過傾斜設置的推板推動反應溶液沿推板向釜體上部移動，可有效促進底部的銅粉與氯化銨上移，使銅粉與氯化銨克服自身重力充分分布在反應溶液中，有利于提高氨解速率，同時通過凸齒與推板相配合可加速釜體底部溶液的流動，可促進反應溶液對釜體底部的出料管進行沖擊，可避免在攪拌反應過程中銅粉沉降在出料管內影響氨解速率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種鄰氯苯腈生產用氨解反應釜的整體結構示意圖。