[實用新型]一種環(huán)膜造粒生產系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922026175.0
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN211514433U
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設計）人: 田亞楠
• 申請（專利權）人: 鄭州一正重工機械有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識產權代理有限公司 41125
• 代理人: 喬玉萍

1.一種環(huán)膜造粒生產系統(tǒng)，包括鏟車料倉（1），其特征在于，所述鏟車料倉（1）與雙級粉碎機（2）相連接，雙級粉碎機（2）與圓盤喂料機（3）相連接，圓盤喂料機（3）與環(huán)膜造粒機（4）相配合，環(huán)膜造粒機（4）與雙級拋圓機（5）相連接，雙級拋圓機（5）與冷卻機（6）相連接，冷卻機（6）與篩分機（7）相連接，篩分機（7）分別與自動包裝機（9）和回料粉碎機（8）相連接，回料粉碎機（8）與圓盤喂料機（3）相連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)膜造粒生產系統(tǒng)，其特征在于，所述鏟車料倉（1）的出料口通過第一傳輸皮帶與雙級粉碎機（2）的進料口（21）相連接，雙級粉碎機（2）的出料口通過第三傳輸皮帶與圓盤喂料機（3）的進料口相連接，圓盤喂料機（3）的出料口與環(huán)膜造粒機（4）的進料口相對應設置，環(huán)膜造粒機（4）的出料口通過第四傳輸皮帶與雙級拋圓機（5）的進料口相連接，雙級拋圓機（5）的出料口通過第五傳輸皮帶與冷卻機（6）的進料口相連接，冷卻機（6）的出料口通過第六傳輸皮帶與篩分機（7）的進料口相連接，篩分機（7）的出料口通過第七傳輸皮帶與自動包裝機（9）的進料口相連接，篩分機（7）的篩料口通過第八傳輸皮帶與回料粉碎機（8）的進料口相連接，回料粉碎機（8）的出料口通過第九傳輸皮帶與圓盤喂料機（3）的進料口相連接。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的環(huán)膜造粒生產系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)膜造粒機（4）的設置數(shù)量為至少兩組且兩組環(huán)膜造粒機（4）對稱設置在圓盤喂料機（3）的下方。

4.根據(jù)權利要求1或2所述的環(huán)膜造粒生產系統(tǒng)，其特征在于，所述雙級粉碎機（2）包括機身（22），機身（22）上部安裝有進料口（21），機身（22）一側安裝有兩組粉碎電機（23）且兩組粉碎電機（23）中心對稱設置，機身（22）內部活動安裝有兩組粉碎齒（24）且兩組粉碎齒（24）交叉設置，其中一組粉碎電機（23）與一組粉碎齒（24）的轉軸相連接，另一組粉碎電機（23）與另一組粉碎齒（24）的轉軸相連接。

5.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)膜造粒生產系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)膜造粒機包括支架（46），支架（46）上固定有進料倉（41）和驅動機構，進料倉（41）與出料倉相連通且進料倉（41）與圓盤喂料機（3）的出料口相對應設置，進料倉（41）內設有擠壓機構，擠壓機構與支撐機構活動連接，支撐機構固定在支架上且擠壓機構與轉動機構相連接，轉動機構從支撐機構內部穿出后與驅動機構相連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的環(huán)膜造粒生產系統(tǒng)，其特征在于，所述驅動機構包括驅動電機（44）和減速機（45），驅動電機（44）安裝在減速機（45）上部且驅動電機（44）與減速機（45）相連接，減速機（45）的輸出軸穿過支架（46）通過轉動機構與擠壓機構相連接。

7.根據(jù)權利要求5或6所述的環(huán)膜造粒生產系統(tǒng)，其特征在于，所述轉動機構包括轉動主軸（43），轉動主軸（43）與驅動機構中減速機（45）的輸出軸相連接且轉動主軸（43）依次穿過支架（46）和支撐機構后與擠壓機構固定連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的環(huán)膜造粒生產系統(tǒng)，其特征在于，所述擠壓機構包括壓輥架（47），壓輥架（47）上對稱安裝有若干個壓輥（42），壓輥架（47）與轉動主軸（43）固定連接且壓輥架（47）的中心線與轉動主軸（43）的軸線重合，壓輥架（47）與支撐機構活動連接。

9.根據(jù)權利要求7所述的環(huán)膜造粒生產系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐機構包括支撐架（48），支撐架（48）的上部與壓輥架（47）活動連接，支撐架（48）的下部與支架（46）固定連接，轉動主軸（43）依次從支架（46）和支撐架（48）內穿出后與擠壓機構中的壓輥架（47）固定連接。

10.根據(jù)權利要求8所述的環(huán)膜造粒生產系統(tǒng)，其特征在于，所述壓輥（42）上設有若干個擠壓孔。