[實用新型]一種FTSC薄板坯連鑄高通量浸入式水口

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922024740.X
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN211161910U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王彬;陳永范;郝常鑫;李波;殷楷;李軾保;鄭英輝;單巖磊;李超;張軍國;高玉明;王愛東;孫淑敏;劉峰;韓靳;鞠丹;李濤
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司;遼寧科技大學(xué);遼寧科大東方巨業(yè)高級陶瓷有限公司
• 主分類號: B22D41/50
• 分類號: B22D41/50
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本實用新型涉及一種FTSC薄板坯連鑄高通量浸入式水口，包括水口本體及分流體；所述水口本體由自上至下依次連接的金屬液流入段、等徑圓通道段、分流通道段及擴張流出段組成，所述分流通道段內(nèi)設(shè)置一個分流體；所述擴張流出段具有單孔型通道結(jié)構(gòu)，擴張流出段的水平橫截面為扁菱形；所述金屬液流入段具有碗口狀流道，金屬液流入段的下口及其碗口部最小內(nèi)徑與等徑圓通道段的內(nèi)徑相同，等徑圓通道段的高度不超過水口本體總高度的三分之一。本實用新型通過對常規(guī)浸入式水口的中下部結(jié)構(gòu)和尺寸進行改進，提高了連鑄的通鋼量，實現(xiàn)FTSC薄板坯連鑄在高拉速狀態(tài)下穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量鑄坯的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及薄板坯連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種FTSC薄板坯連鑄高通量浸入式水口。

背景技術(shù)

薄板坯連鑄連軋是20世紀80年代末開發(fā)成功的一種用于生產(chǎn)熱軋板卷的全新短流程工藝技術(shù)。首先是1989年在美國印第安納州的紐柯鋼鐵公司投產(chǎn)了由西馬克公司開發(fā)投產(chǎn)CSP薄板坯連鑄連軋技術(shù)生產(chǎn)線，之后在1995年由意大利達涅利公司開發(fā)的FTSR(也稱FTSC即the Flexible Thin Slab Caster)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線也投產(chǎn)了。中國引進裝備了6條FTSR薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，其鑄坯寬度約為900～1650毫米，鑄坯厚度一般在65～85毫米之間。由于鑄坯厚度比較薄，為了應(yīng)用結(jié)晶器保護渣和浸入式水口實現(xiàn)保護澆注，結(jié)晶器中間部分采用了漏斗形結(jié)構(gòu)，結(jié)晶器上口厚度在92.5mm的基礎(chǔ)上寬面銅板單側(cè)向外最大擴展(即開口度)40mm，結(jié)晶器內(nèi)型腔的漏斗形區(qū)最大寬度一般在800～850mm左右，結(jié)晶器總高度為1200mm。

為了適應(yīng)漏斗形結(jié)晶器內(nèi)型腔空間狹窄的特殊結(jié)構(gòu)，薄板坯浸入式水口采用了比較特殊的形狀結(jié)構(gòu)，高度一般在1200mm左右，整個水口從上部的圓形過渡到下部的扁平形狀，同時在水口的內(nèi)下部設(shè)置導(dǎo)流塊，形成了雙孔、三孔或四孔型鋼水出口的水口結(jié)構(gòu)。

在高拉速連鑄的過程中，鋼水在結(jié)晶器內(nèi)部極易形成擺動流場而導(dǎo)致鋼液面產(chǎn)生大的波動，從而引起卷渣，使鋼坯因夾雜報廢；也會因結(jié)晶器鋼液面溫度分布不均、保護渣溶化不均導(dǎo)致流入結(jié)晶器內(nèi)壁與連鑄坯殼之間隙不好而使鋼坯因冷卻不均勻而產(chǎn)生裂紋缺陷。常規(guī)的浸入式水口因其下部鋼水出口的結(jié)構(gòu)限制，使得目前連鑄的拉速僅達4m/min左右，連鑄的通鋼量一般僅在3.5噸/分鐘以下，已無法滿足薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線“高效優(yōu)質(zhì)低耗”的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型提供了一種FTSC薄板坯連鑄高通量浸入式水口，通過對常規(guī)浸入式水口的中下部結(jié)構(gòu)和尺寸進行改進，提高了連鑄的通鋼量，實現(xiàn)FTSC薄板坯連鑄在高拉速狀態(tài)下穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量鑄坯的目的。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種FTSC薄板坯連鑄高通量浸入式水口，包括水口本體及分流體；所述水口本體由自上至下依次連接的金屬液流入段、等徑圓通道段、分流通道段及擴張流出段組成，所述分流通道段內(nèi)設(shè)置一個分流體；所述擴張流出段具有單孔型通道結(jié)構(gòu)，擴張流出段的水平橫截面為扁菱形；所述金屬液流入段具有碗口狀流道，金屬液流入段的下口及其碗口部最小內(nèi)徑與等徑圓通道段的內(nèi)徑相同，等徑圓通道段的高度不超過水口本體總高度的三分之一。

所述分流通道段的內(nèi)部通道從分流通道段入口的圓截面平順且圓滑地逐漸擴張過渡到擴張流出段入口的扁菱形截面，在寬度方向上橫截面平順地逐漸擴張，在厚度方向上橫截面平順地逐漸收縮，分流通道段下口橫截面積是分流通道段上口橫截面積的2.0～2.4倍，分流通道段的高度不超過水口本體總高度的三分之一。

所述分流通道段的橫向中心截面位于其高度的二分之一處，中心截面的最大寬度為220～240mm，最大厚度為45～55mm。

所述分流體的寬度為30～50mm，分流體的高度為其寬度的4～6倍,且不超過分流通道段的高度；分流體的上端部、下端部均為圓弧形，且上端部圓弧的半徑不大于下端部圓弧的半徑；分流體的上端部頂點與分流通道段上口頂沿的垂直距離為60～90mm。