[實(shí)用新型]一種太陽(yáng)能電池板玻璃回收系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922024006.3
• 申請(qǐng)日: 2019-11-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211275854U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭策;宋志軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 保定市卓遠(yuǎn)液壓機(jī)電設(shè)備制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B09B3/00
• 分類(lèi)號(hào): B09B3/00;B09B5/00;B26D7/06;B26F3/06;B26D7/18;B26D1/02;B26D11/00;B24B27/033;B24B55/06
• 代理公司: 北京匯信合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 張煥響

本實(shí)用新型公開(kāi)一種太陽(yáng)能電池板玻璃回收系統(tǒng)，包括用于推動(dòng)電池板移動(dòng)的履帶式推進(jìn)裝置、開(kāi)邊裝置、用于對(duì)電池板進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)加熱裝置、溫度傳感器、用于分離電池板上的玻璃板與EVA膠膜的熱刀分離裝置與用于對(duì)分離后的玻璃板進(jìn)行拋光清洗的拋光清洗裝置；本申請(qǐng)采用物理的機(jī)械處理法，將晶體硅太陽(yáng)能電池中的玻璃與其它組件進(jìn)行精細(xì)分離，并且不破壞玻璃板的結(jié)構(gòu)，分離速率高，玻璃的完整率高、EVA膠膜殘留率低，可對(duì)太陽(yáng)能玻璃板進(jìn)行二次利用，對(duì)太陽(yáng)電池產(chǎn)業(yè)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益的巨大貢獻(xiàn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池板回收領(lǐng)域，特別是涉及一種太陽(yáng)能電池板玻璃回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

太陽(yáng)能電池板的使用壽命一般可以達(dá)到25年，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)和環(huán)境的影響，電池板的材料會(huì)逐步老化，太陽(yáng)能電池板工作到20 年時(shí)功率會(huì)衰減30％，到25年時(shí)功率會(huì)衰減70％，幾乎喪失了利用價(jià)值。

根據(jù)資料顯示，組成電池板的各組分及含量大約為：玻璃70％、鋁10％，粘合封膠10％、硅5％，其它5％。到2030年，我國(guó)廢棄的光伏組件能夠產(chǎn)生110萬(wàn)噸玻璃、54萬(wàn)噸塑料、17萬(wàn)噸銅、26萬(wàn)噸鋁、 5萬(wàn)噸硅及0.055萬(wàn)噸銀。從這些數(shù)據(jù)中可以看出，未來(lái)報(bào)廢的晶體硅太陽(yáng)能電池中蘊(yùn)藏著不可小覷的資源價(jià)值，對(duì)廢棄的電池板進(jìn)行回收再利用，具有實(shí)際意義。

目前，拆解處理電池板的技術(shù)很多，主要有：物理處理方法(機(jī)械處理法、熱處理法)、化學(xué)處理方法(有機(jī)溶劑溶解法、無(wú)機(jī)酸堿溶解法)和物理與化學(xué)方法相結(jié)合的處理法，但均很不成熟，容易對(duì)玻璃板等造成傷害，不能充分實(shí)現(xiàn)資源的二次利用。而實(shí)現(xiàn)組件各部分的有效分離以及無(wú)害化處理是亟待解決的問(wèn)題。

電池板主要由玻璃、EVA、硅片、背板組成，生產(chǎn)時(shí)按照玻璃-EVA- 晶體硅電池片-EVA-背板的結(jié)構(gòu)順序敷設(shè)好，放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱150℃左右使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，固化一段時(shí)間，冷卻后即可得到太陽(yáng)能組件。

而為了保證電池板的效率與壽命，研發(fā)人員對(duì)鋼化玻璃透光率和反射率進(jìn)行反復(fù)優(yōu)化，目前采用的玻璃是低鐵含量、超白絨面的鋼化玻璃，也叫壓延玻璃，這種玻璃與EVA接觸的面呈“布紋狀”麻面，不但減少了光線(xiàn)的反射，也增加了與EVA膜粘接強(qiáng)度；EVA是用來(lái)粘結(jié)固定鋼化玻璃和電池片的，人們?yōu)榱颂岣哒辰訌?qiáng)度，通過(guò)添加黏附力促進(jìn)劑、對(duì)EVA膠膜改性等方法，使得耐熱耐濕、耐老化性及粘接強(qiáng)度得到極大的提高。

而太陽(yáng)能電池板的回收再利用，實(shí)際上是電池板生產(chǎn)的“逆”過(guò)程，而上述，恰恰增加了這一“逆”過(guò)程中分離玻璃的難度，也是本實(shí)用新型重點(diǎn)解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種太陽(yáng)能電池板玻璃回收系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，將晶體硅太陽(yáng)能電池板中的玻璃與其它組件進(jìn)行精細(xì)分離，實(shí)現(xiàn)玻璃的二次利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

本實(shí)用新型提供一種太陽(yáng)能電池板玻璃回收系統(tǒng)，其包括用于推動(dòng)電池板移動(dòng)的履帶式推進(jìn)裝置、開(kāi)邊裝置、用于對(duì)所述電池板進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)加熱裝置、溫度傳感器、用于分離所述電池板上的玻璃板與 EVA膠膜的熱刀分離裝置與用于對(duì)分離后的所述玻璃板進(jìn)行拋光清洗的拋光清洗裝置；履帶式推進(jìn)裝置包括上下兩組履帶，上下兩組履帶之間形成供電池板移動(dòng)的電池板通道，由于電池板在移動(dòng)過(guò)程中是勻速向前平移的，因此，履帶式推進(jìn)裝置、開(kāi)邊裝置、預(yù)加熱裝置、熱刀分離裝置與拋光清洗裝置形成的電池板移動(dòng)通道必須在同一水平面上；由于電池板厚度過(guò)小，平移過(guò)程容易受重力作用發(fā)生形變，為保證電池板能穩(wěn)定的向前平移，履帶式推進(jìn)裝置優(yōu)選設(shè)置3組以上，并平均分配在整個(gè)系統(tǒng)中。

所述開(kāi)邊裝置包括用于定位的開(kāi)邊定位輥和設(shè)置于所述開(kāi)邊定位輥下方的開(kāi)邊軟質(zhì)刀；開(kāi)邊裝置主要通過(guò)軟質(zhì)刀與電池板之間的摩擦力使電池板端部的玻璃板與廢料層之間進(jìn)行分離；當(dāng)電池板移動(dòng)到定位輥位置時(shí)，軟質(zhì)刀才能開(kāi)始施力。