[實用新型]合模精度高的雙色注塑模具

有效

• 申請號: 201922020301.1
• 申請日: 2019-11-20
• 公開（公告）號: CN211194758U
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 陸洪彬;何平周;陸洪祥
• 申請（專利權）人: 金裕泰（惠州）實業有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/16
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 劉羽

本實用新型的合模精度高的雙色注塑模具，設置有注塑后模套件、預成型套件及次成型套件。各定位凸臺的設置、各預定位缺口的開設及各次定位缺口的開設，能夠提高注塑后模板在與注塑后模板合模時的合模精度，避免注塑后模板與預成型模板無法形成預定的工件注塑成型腔，從而避免最終的注塑產品上出現諸如披鋒或圖案偏移等瑕疵；同時，導向柱、預導套及次導套的設置，使得注塑后模板能夠沿導向柱的中心軸線朝靠近預成型模板或次成型模板的方向移動，從而使得設置在注塑后模板上用于成形注塑工件上孔槽的凸起能夠準確的插入預成型槽或次成型槽內，提高了注塑工件上孔槽的成型精度，從而提高了模具的注塑精度。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，特別是涉及一種合模精度高的雙色注塑模具。

背景技術

一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。傳統的注塑模具只能注塑成顏色單一的塑膠零件，對具有不同顏色的塑膠組件，需要分別對塑膠組件的各個組成零件分別進行注塑成型，然后對將各個塑膠零件進行熱熔、粘接或者卡接等等，如此，不僅加工過程非常繁瑣，最終的成品塑膠組件的整體機械強度還非常低，耐用性差，使用壽命短。雙色注塑模具的出現則解決了這一難題。

雙色注塑模具即兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。然而，現有的雙色注塑模具在實際應用過程中會存在以下的技術問題：

首先，雙色注塑模具是共用一套后模套件的，具有兩套前模套件，后模套件需要分別與兩套前模套件進行一對一的合模，如此，由于后模套件需要分別與兩套前模套件進行合模，故而在前模套件與第二套前模套件合模時，很容易出現后模套件無法與前模套件進行準確合模的現象，從而導致前模套件與后模套件無法圍成一個預定形狀的注塑腔體空間，導致最終的注塑成型工件會存在一定的瑕疵，例如，工件表面會存在披鋒及毛刺，還有可能導致工件的圖案偏離預定位置；其次，在后模上通常會設置有一同參與工件成型的凸起，凸起使得注塑工件上可以形成槽或孔等結構，前模上會開設有與凸起對應的孔或槽，在合模時，凸起會插入對應的孔槽內，但是，前模套件在與后模套件合模的過程中，凸起通常會難以對應插入孔或槽內，如此，不僅容易損壞凸起，還會導致成型注塑工件上的孔或槽等結構并未成型在預定位置，模具的工件注塑精度較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種在一套后模套件在分別與兩套前模套件分別進行一對一的合模時，均能夠保證前模套件與后模套件的合模精度，從而防止工件出現瑕疵的；還具有較高注塑精度的一種合模精度高的雙色注塑模具。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種合模精度高的雙色注塑模具，包括：

注塑后模套件，所述注塑后模套件包括注塑后模板、導向柱及定位件，所述注塑后模板上開設有后模成型槽，所述注塑后模板上設置有若干定位凸臺，各所述定位凸臺以所述注塑后模板的中心軸線呈軸對稱分布，所述導向柱設置于所述注塑后模板上，所述定位件設置于所述注塑后模板上，所述定位件上設置有定位凸起部；

預成型套件，所述預成型套件包括預成型模板、預導套及預定位塊，所述預成型模板上開設有預注塑口、預成型槽及若干預定位缺口，所述預注塑口與所述預成型槽連通，各所述預定位缺口以所述預成型模板的中心軸線呈軸對稱分布，所述預導套及所述預定位塊分別設置于所述預成型模板上，所述預定位塊上開設有預定位槽；及

次成型套件，所述次成型套件包括次成型模板、次導套及次定位塊，所述次成型模板上開設有次注塑口、次成型槽及若干次定位缺口，所述次注塑口與所述次成型槽連通，各所述次定位缺口以所述次成型模板的中心軸線呈軸對稱分布，所述次導套及所述次定位塊分別設置于所述次成型模板上，所述次定位塊上開設有次定位槽；