[實用新型]碳素混捏自動化裝置

有效

• 申請號: 201922019946.3
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN212119879U
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 杜桂玲;張斌;劉勝利;李三長
• 申請（專利權）人: 濟寧碳素集團有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;F28G1/16;B03C3/02
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 宋震

本實用新型涉及一種碳素混捏自動化裝置，包括混捏鍋本體，在混捏鍋本體底部的開門上安裝有卸料門，卸料門的背面安裝有轉動曲柄，轉動曲柄通過卸料門連桿與卸料門油缸的活塞桿連接，卸料門油缸的缸體安裝在混捏鍋本體下方的液壓油缸支座上，卸料門上安裝有用于檢測卸料門開度的卸料門位置檢測開關，卸料門油缸與現場控制柜的信號輸入端電性連接，所述現場控制柜的輸出端與電控換向閥的控制端相連，用于控制所述電控換向閥的換向。本實用新型具有以下有益效果：利用卸料門上安裝的卸料門位置檢測開關檢測卸料門開度，現場控制柜的輸出端與電控換向閥的控制端相連，控制所述電控換向閥的換向，用于實時調節卸料門的開度，精準控制出鍋時間。

技術領域

本實用新型涉及一種碳素混捏自動化裝置，屬于碳素生產技術領域。

背景技術

鋁用預焙陽極向環保節能型發展，目前混捏工序中，出鍋期間瀝青煙氣大，出鍋時間人為控制，出鍋操作系統在混捏鍋鍋體一端。碳素混捏分為干混和加入瀝青后的濕混過程，混捏完畢后，人工結合糊料運輸皮帶或鱗板機的速度，控制出鍋速度，大多采用點開點關的方式，其4000立升的混捏機內混捏好的糊料，因人員操作不同，導致卸料門開度不同，出料有快有慢，其出鍋時間一般3-10分鐘。一、糊料出鍋快慢對糊料的影響。出鍋過快，時間只有3-5分鐘，糊料涼料時間短，成型溫度不符合工藝要求。瀝青煙氣較大，高溫糊料或瀝青煙氣帶入成型工序，不利于環保和生坯的質量。為保證環保符合要求，生坯的質量穩定，及減少氣脹性彈性后效，即使成型機抽真空，由于局部煙氣過大，煙氣收集設備風量一時難以滿足生產所需。出鍋過慢，糊料成型溫度低于145℃，不符合工藝要求。特別是冬季不利于糊料保溫。二、控制混捏機糊料出鍋控制開關在混捏鍋鍋體一側，現場操作。不能滿足遠程控制。三、排煙溫度在150-200℃，如此高的余熱溫度，如果能夠得到有效利用，將能夠產生可觀的經濟效益。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：為解決上述問題之一，提供一種碳素混捏自動化裝置。

本實用新型所述的碳素混捏自動化裝置，其特征在于：包括混捏鍋本體，在混捏鍋本體底部的開門上安裝有卸料門，卸料門為弧形卸料門，卸料門的背面安裝有轉動曲柄，轉動曲柄通過卸料門連桿與卸料門油缸的活塞桿連接，卸料門油缸的缸體安裝在混捏鍋本體下方的液壓油缸支座上，混捏鍋本體上連接有收塵系統，卸料門上安裝有用于檢測卸料門開度的卸料門位置檢測開關，還包括現場控制柜，卸料門油缸與現場控制柜的信號輸入端電性連接，所述現場控制柜的輸出端與電控換向閥的控制端相連，電控換向閥的A口和B口分別通過油管連接卸料門油缸，用于控制所述電控換向閥的換向。利用卸料門上安裝的卸料門位置檢測開關檢測卸料門開度，現場控制柜的輸出端與電控換向閥的控制端相連，電控換向閥的A口和B口分別通過油管連接卸料門油缸，用于控制所述電控換向閥的換向，用于實時調節卸料門的開度，實現精準控制出鍋時間。

優選地，所述卸料門位置檢測開關為霍爾傳感器。直接購買即可，改造簡單。

優選地，還包括位于控制室內的遠程控制終端，遠程控制終端與現場控制柜雙向通信。相當于直接將混捏機控制開關連接到控制室，由控制室人員操作卸料門的開啟即可。

優選地，所述收塵系統包括煙道、靜電除塵器和風機，靜電除塵器的進風口通過煙道連接至混捏鍋本體的內腔，靜電除塵器的出風口連接至風機的進風口，風機的出風口與外界相連通。瀝青煙氣能均勻被靜電收塵系統抽走，減少氣脹性裂紋及彈性后效，進一步穩定了產品質量。

優選地，所述煙道內置有換熱器。換熱器將煙氣中的熱量換走他用，解決現有的混捏鍋本體排煙中的余熱無法有效利用的問題。

優選地，所述換熱器的前側設置有用于封堵煙道的前擋板，換熱器的后側設置有用于封堵煙道的后擋板，換熱器下方的煙道的側壁上設置有底部出口，換熱器上方的煙道的側壁上安裝有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿上安裝有多個噴頭。利用升降氣缸上的噴頭定期清理換熱器，解決換熱器在長期使用后，粉塵附著在換熱器的表面，導致換熱效率低下的問題。