[實用新型]微波輻射連續(xù)式水性樹脂合成管道反應器

有效

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• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN211246513U
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設計）人: 張善志;陳華法;徐卡特;徐群策
• 申請（專利權）人: 溫州國仕邦高分子材料有限公司
• 主分類號: B01J19/12
• 分類號: B01J19/12;B01J19/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種微波輻射連續(xù)式水性樹脂合成管道反應器，其特征是：包括兩個并排式的左恒溫浴槽和右恒溫浴槽、多組串聯(lián)式毛細列管、一個多通道蠕動泵、一個單通道蠕動泵、多個微波發(fā)生器、兩個十字微型混合器、一個乳化泵、第一離心泵和第二離心泵；左恒溫浴槽和右恒溫浴槽內腔安裝若干組串聯(lián)式毛細列管和若干個微波發(fā)生器及溫度探測器。毛細列管組成連續(xù)式的管道反應器，以微波輻射極性介質的熱效應為熱源，利用微波輻射提升毛細管道內反應物質的反應速度。具有樹脂合成效果好、效率高、生產過程安全性好，設備成本和維護費用低等優(yōu)點。

技術領域

本實用新型涉及一種水性樹脂合成管道反應裝置。本實用新型適用于水性聚氨酯分散體樹脂的制造工藝裝置。

背景技術

現(xiàn)有水性聚氨酯分散體樹脂反應裝置，一般都是間歇式的釜式反應器，或者是半連續(xù)的腔式反應器，不能形成連續(xù)的反應裝置。

但是，這種間歇式的反應裝置需要較大的制造空間，大量的物料需要大容量的泵、管道和反應釜來進行日常生產工作，其危險性較大；而且間歇式的反應裝置不能保證產品持續(xù)進行。傳統(tǒng)的制造模式已經達到了工業(yè)制備技術的瓶頸，設備造價較高，維護費用也很高。

發(fā)明內容

本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種水性樹脂合成效果好、效率高、生產過程安全性好，設備成本和維護費用低的微波輻射連續(xù)式水性樹脂合成管道反應器。

本實用新型的微波輻射連續(xù)式水性樹脂合成管道反應器，其特征是：包括兩個并排式的左恒溫浴槽和右恒溫浴槽、多組串聯(lián)式毛細列管、一個多通道蠕動泵、一個單通道蠕動泵、多個微波發(fā)生器、兩個十字微型混合器、一個乳化泵、第一離心泵和第二離心泵；左恒溫浴槽和右恒溫浴槽采用不銹鋼材料，內腔相互連通，左恒溫浴槽和右恒溫浴槽內腔安裝若干組串聯(lián)式毛細列管和若干個微波發(fā)生器及溫度探測器；在左恒溫浴槽和右恒溫浴槽左上部內腔的毛細列管進口分別安裝一個十字微型混合器，在左恒溫浴槽和右恒溫浴槽右上部內腔的毛細列管出口設置介質循環(huán)出口，左下部設置介質循環(huán)進口，左恒溫浴槽的介質循環(huán)進口與介質循環(huán)出口之間通過第一離心泵連通，右恒溫浴槽的介質循環(huán)進口與介質循環(huán)出口之間通過第二離心泵連通；左恒溫浴槽左上部的十字微型混合器通過多通道蠕動泵分別與多元醇溶液高位槽，異氰酸酯溶液高位槽，擴鏈劑和溶劑及催化劑溶液高位槽的出口閥連通；右恒溫浴槽左上部的十字微型混合器通過單通道蠕動泵與擴鏈劑溶液高位槽出口閥連通，右恒溫浴槽右上部內腔的毛細列管出口與乳化泵進口連通，乳化泵進口同時與去離子水高位槽出口閥連通，乳化泵出口連通乳液儲槽。

在以上技術方案中，毛細列管采用聚四氟乙烯管，內徑0.2-2.0mm，每5-10根呈列管式排列并通過聚四氟乙烯扎帶扎緊，每個列管呈并排排列于左恒溫浴槽和右恒溫浴槽內。

在以上技術方案中，十字微型混合器采用不銹鋼材料，具有若干個插口，其內腔容積為0.2-2.0ml。

在以上技術方案中，多通道蠕動泵至少是三個通道，其流速為10-50ml/min；單通道蠕動泵的流速為0.2-10ml/min。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果在于：采用毛細列管組成連續(xù)式的管道反應器，以微波輻射極性介質的熱效應為熱源，利用微波輻射提升毛細管道內反應物質的反應速度。具有樹脂合成效果好、效率高、生產過程安全性好，設備成本和維護費用低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、多元醇溶液高位槽，2、異氰酸酯溶液高位槽，3、擴鏈劑和溶劑及催化劑溶液高位槽，4、擴鏈劑溶液高位槽，5、去離子水高位槽，6、多通道蠕動泵，7、十字微型混合器，8、微波發(fā)生器，9、溫度探測器，10、介質出口，11、單通道蠕動泵，12、毛細列管，13、乳化泵，14、乳液儲槽，15、第一離心泵，16左恒溫浴槽，17、介質入口，18、右恒溫浴槽，19、第二離心泵。

具體實施方式