[實用新型]用于塑燒板加工的全系列液壓脫模拉芯裝置

有效

• 申請號: 201922019468.6
• 申請日: 2019-11-22
• 公開（公告）號: CN211164885U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 劉洋;姚偉東;楊曉東
• 申請（專利權）人: 上海超高環?？萍脊煞萦邢薰?/a>
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44;B29C67/04;B29L7/00;B29L31/14
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司 31232
• 代理人: 常明

本實用新型涉及一種用于塑燒板加工的全系列液壓脫模拉芯裝置，操作平臺兩側設置擋板卡槽，模具擋板卡置于擋板卡槽內，模具平放在操作平臺上，模具由模具擋板固定。操作平臺兩側設置液壓油缸，并安置有液壓電機。操作平臺上設置抽芯拉板和鏈條拉鉤，油缸活塞桿的頭部與抽芯拉板連接，在抽芯拉板上按照模具芯棒的數量和中心距尺寸對應開孔，使用與芯棒數量同等的鏈條拉鉤，鏈條拉鉤的一頭鉤在抽芯拉板的孔上，鏈條拉鉤的另一頭鉤住模具芯棒的拉環，在液壓電機的啟動下，抽芯拉板隨油缸活塞桿一起運動，通過鏈條拉鉤將芯棒從模具中平穩拉出。本實用新型結構合理，操作簡單，傳遞平穩，運行可靠，勞動強度小，生產效率高。

技術領域

本實用新型涉及塑燒板加工，特別涉及一種用于塑燒板加工的全系列液壓脫模拉芯裝置。

背景技術

塑燒板是目前國際上比較先進的過濾材料及空氣過濾器，具有過濾精度高，使用壽命長，維護成本低和耐酸、耐堿、耐腐蝕等特點，廣泛使用在冶金、建材、電力、化工、醫藥、食品、汽車、國防等諸多領域。

塑燒板加工是通過將粉末狀的高分子化合物注入模具后經燒結制成。對于一次成型塑燒過濾板的燒結工藝流程為：

1、清模：用絨布將模具內腔擦拭干凈，不得留有任何灰塵及雜質，然后在上下模的鋸齒形內腔及芯棒的各表面均勻涂抹上脫模劑。

2、合模：將芯棒放入下模具內，用固定板和定位板在前后兩頭進行定位固定，使芯棒在模具內的間隙保持一致，再合上上模具并擰緊全部螺栓，確保各部件間無縫隙，添料口封板暫不組裝。

3、加料：將合模后的模具豎立放置在振動臺上，向添料口加入混合后的粉料，然后開啟振動臺，通過振動使模具內的粉料均勻、密實，最后關閉振動臺，蓋上添料口封板并擰緊螺栓。

4、燒結：將加好粉料的模具放入燒結爐中進行加熱，當溫度升至設定溫度值后燒結爐停止加熱，同時讓模具按工藝要求繼續在燒結爐中保溫燒制。

5、冷卻：當模具在燒結爐中達到規定的保溫時間后將模具從燒結爐中取出，然后對模具表面進行吹風及噴淋降溫，使模具表面的溫度降至工藝要求所規定的溫度。

6、出模：將冷卻后的模具平放在操作臺上，先抽取芯棒，然后擰啟螺栓將上模具打開，再從下模具中取出一次成型的初級塑燒板，燒結完成。

以往加工工藝，脫模拉芯工序大都采用人工作業的方法，依靠人力或通過傳遞構件將芯棒一根一根地從模具中拉出。由于燒結后的塑燒板對芯棒具有很強的包裹力，而抽芯拉力的方向又必須始終與芯棒的中心線保持一致，因此這種人工作業的方法不僅費時費力、效率低下，而且操作極為復雜，作業中稍有偏差，就可能發生芯棒損壞甚至報廢等生產事故，嚴重影響生產作業和造成經濟損失。然而，要實現脫模拉芯工序的機械化作業，就需要考慮到一次成型塑燒板模具有著多種規格型號，不同規格型號的模具其外形的長、寬、厚度尺寸以及芯棒的數量和中心距都不相同，而這些因素都會直接影響到機械化脫模拉芯操作的穩定性和可靠性，其使用范圍因而受到極大的限制。

有鑒于此，尋求一種既能操作簡單、省力高效、平穩可靠地抽取芯棒，又能滿足不同規格型號塑燒板模具的脫模拉芯裝置成為該領域技術人員的追求目標。

發明內容

本實用新型的任務是提供一種用于塑燒板加工的全系列液壓脫模拉芯裝置，利用液壓傳動裝置實現了脫模拉芯操作的機械化作業，通過改變油缸活塞桿動程、模具擋板寬度、模具墊塊厚度以及抽芯拉板的開孔數量和間距，完全實現了在同一個操作平臺上對不同規格型號模具的全系列脫模拉芯作業，通過鏈條拉鉤不同長度的有序排列使得脫模拉芯操作傳遞更加平穩、運行更為可靠，由此解決了上述現有技術所存在的問題。

本實用新型的技術解決方案如下：

一種用于塑燒板加工的全系列液壓脫模拉芯裝置，它包括支架、操作平臺、模具擋板、擋板卡槽、模具墊塊、抽芯拉板、鏈條拉鉤、液壓油缸以及液壓電機；