[實(shí)用新型]一種藥學(xué)用高效研磨裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922017611.8
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN211160072U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 仲崇強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 仲崇強(qiáng)
• 主分類號: B02C18/10
• 分類號: B02C18/10;B02C18/16;B02C23/16;B02C23/12
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本實(shí)用新型涉及藥材制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種藥學(xué)用高效研磨裝置，所述罐體的前側(cè)設(shè)置有控制面板，且罐體的一側(cè)設(shè)置有通管，所述罐體的下端設(shè)置有底座，且罐體的上表面中心位置處設(shè)置有保護(hù)罩，所述罐體的上表面位于保護(hù)罩的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口。本實(shí)用新型通過篩網(wǎng)以及刮板的配合使用，能夠有效的將粉碎的藥材通過刮板的轉(zhuǎn)動使得藥材從篩網(wǎng)中漏下，起到篩選藥粉的效果，避免了藥粉重復(fù)在罐體內(nèi)部研磨，影響藥粉的質(zhì)量，另外設(shè)置有螺旋葉組成的運(yùn)輸裝置，能夠有效的將下層未能研磨充分的藥材重新運(yùn)回罐體中研磨，保證了研磨質(zhì)量，使得設(shè)備保持高效的研磨效果，增加了設(shè)備的實(shí)用性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及藥材制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種藥學(xué)用高效研磨裝置。

背景技術(shù)

中藥粉碎是借助機(jī)械力將大塊中藥固體物質(zhì)碎成適當(dāng)細(xì)度的操作過程(1)藥物不宜過度粉碎，達(dá)到所需要的粉碎度即可。以節(jié)省能源和減少粉碎過程中的藥物損失，(2)在粉碎過程中，應(yīng)盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應(yīng)用。對較難粉碎的部分，如葉脈或纖維等不應(yīng)隨意丟棄，以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對增高，(3)粉碎毒性藥或刺激性較強(qiáng)的藥物時，應(yīng)注意勞動保護(hù)，以免中毒，粉碎易燃易爆藥物時，要注意防火防爆。(4)植物性藥材粉碎前應(yīng)盡量干燥。

但是，現(xiàn)有的研磨設(shè)備通常采用的定時研磨，研磨一定的時間既能取出研磨的藥粉，其藥粉并不能夠保證研磨質(zhì)量，另外出去下層的藥材研磨的并不是很充分。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種藥學(xué)用高效研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種藥學(xué)用高效研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種藥學(xué)用高效研磨裝置，包括罐體，所述罐體的前側(cè)設(shè)置有控制面板，且罐體的一側(cè)設(shè)置有通管，所述罐體的下端設(shè)置有底座，且罐體的上表面中心位置處設(shè)置有保護(hù)罩，所述罐體的上表面位于保護(hù)罩的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且罐體的上表面位于連接管的另一側(cè)設(shè)置有與通管連接的連接管，所述罐體的表面下方一側(cè)設(shè)置有出料口，且罐體的內(nèi)部設(shè)置有切割裝置，所述罐體的內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有清掃板，且罐體的內(nèi)部位于清掃板的下方位置設(shè)置有刮板，所述罐體的內(nèi)部位于切割裝置的下方設(shè)置有篩網(wǎng)，且罐體的內(nèi)部位于篩網(wǎng)的下方設(shè)置有儲料箱，所述通管的內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉，且通管的上表面設(shè)置有電機(jī)A，所述罐體的上表面設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上表面中心處設(shè)置有電機(jī)B，所述切割裝置通過軸承與罐體的上表面轉(zhuǎn)動連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述切割裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面均勻設(shè)置有研磨葉片，且轉(zhuǎn)軸均通過固定環(huán)分別與研磨葉片固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)動腳。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述固定環(huán)與研磨葉片通過焊接固定，且固定環(huán)通過螺絲與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述研磨葉片為一種碳鋼材質(zhì)的構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)動腳與篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述清掃板的上側(cè)通過連接桿與轉(zhuǎn)軸固定連接，且清掃板的表面呈“弧形”結(jié)構(gòu)，所述清掃板與罐體的內(nèi)徑相適配。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述刮板的下表面與篩網(wǎng)的上表面距離為1cm，且刮板的一端與切割裝置固定連接，所述篩網(wǎng)的外側(cè)與罐體的內(nèi)側(cè)固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述罐體對應(yīng)通管的位置處開設(shè)有通口，所述螺旋葉的外徑與通管的內(nèi)徑一致，且螺旋葉貫穿通管的上表面與電機(jī)A的傳動端固定連接，所述電機(jī)A通過螺栓與通管的上表面固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐架通過4根固定桿與罐體的上表面固定連接，所述電機(jī)B的傳動端貫穿支撐架與切割裝置中的轉(zhuǎn)軸固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：