[實用新型]一種用于超薄浮法玻璃生產的氮氣供氣系統

有效

• 申請號: 201922017368.X
• 申請日: 2019-11-20
• 公開（公告）號: CN210825924U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 唐文鵬;賀有樂
• 申請（專利權）人: 成都南玻玻璃有限公司
• 主分類號: C03B18/20
• 分類號: C03B18/20;C03B18/22
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 曹晉玲

本實用新型涉及浮法玻璃生產專用設備技術領域，具體涉及一種用于超薄浮法玻璃生產的氮氣供氣系統，該供氣系統包括錫槽氮包供氣系統、錫槽供氣系統、循環水系統。該供氣系統還包括熱交換部件；所述熱交換部件包括氣體通路和冷卻水通路；所述氣體通路和所述冷卻水通路進行熱交換；所述氣體通路連接所述錫槽氮包供氣系統的氮包排氣管和錫槽供氣系統的錫槽供氣管；所述冷卻水通路連接所述循環水系統的循環進水管和循環回水管。該供氣系統就近利用生產線循環水系統對高溫氮氣進行冷卻，冷卻后的氮氣輸送至錫槽供氣管道，實現高溫氮氣的回收利用，避免氮氣直接排空造成的浪費，降低了生產成本。

技術領域

本實用新型屬于浮法玻璃生產專用設備技術領域，涉及一種用于超薄浮法玻璃生產的氮氣供氣系統。

背景技術

在浮法玻璃生產中，普通錫槽出口端板的降溫采用“小水包+小氮包結構”，用氮量少，冷卻強度較大，能滿足生產工藝需要；但高等級薄玻璃和超薄玻璃生產時，因為玻璃板薄，拉引量小，帶出的熱量少，薄玻璃板無法承受“小水包+小氮包結構”較大的冷卻強度，導致玻璃板翹曲難以調整，影響品質和用途，甚至發生斷板事故影響生產線的安全運行。

現有高等級浮法薄玻璃和超薄玻璃生產時，為了有效控制玻璃翹曲度，采用“大氮包結構”作為保證錫槽出口端板安全的防護裝置，大氮包內連續通入常溫氮氣作為降溫介質。如圖1所示，常溫氮氣從氮包進氣口（100）進入后，進入氮包（71,72）然后經氮包排氣口（101）排出。因為大氮包內的氮氣吸熱后溫度升高到110~120℃，經氮氣排氣口（101）排出的高溫氮氣無法直接用于錫槽及附屬設施，被迫全部排空，每小時耗用氮氣量達到300~320Nm3/h，制氮費用0.20~0.30元/Nm3，按平均0.25元/Nm3計算，每年氮包耗用氮氣的費用高達0.25×300×24×365=657000元，一個窯齡周期（10年）將損失657萬元，浪費驚人。在生產超薄浮法玻璃時，增加了生產線運行成本。

如何充分利用氮氣，降低成本，成為一個亟需解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對現有技術中在超薄浮法玻璃生產中，氮氣采用排空處理造成的氮氣浪費，生產成本高的問題，提供一種超薄浮法玻璃用氮氣供氣系統，該供氣系統，該供氣系統與生產線自身的水循環系統相結合，充分提高了氮氣的應用范圍，避免浪費，降低了生產成本。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種用于超薄浮法玻璃生產的氮氣供氣系統，包括錫槽氮包供氣系統、錫槽供氣系統、循環水系統，所述錫槽氮包供氣系統包括氮包進氣管、氮包、氮包排氣管，所述錫槽氮包是安裝在錫槽出口端板上；所述錫槽供氣系統包括錫槽供氣裝置和錫槽供氣管；所述循環水系統包括循環進水管和循環回水管；該供氣系統還包括熱交換部件；

所述熱交換部件包括氣體通路和冷卻水通路；所述氣體通路和所述冷卻水通路進行熱交換；

所述氣體通路連接所述氮包排氣管和錫槽供氣管；

所述冷卻水通路連接所述循環進水管和所述循環回水管。

通過熱交換部件，實現從錫槽氮包排放口的高溫氮氣和冷卻水的熱交換，降低了氮氣的溫度，使得降溫后的氮氣可用于錫槽的冷卻，僅需將氣體通路的后端連接至錫槽供氣管，即可實現氣體通路的連接。所使用的冷卻水采用生產線上的循環水，采用就近連接，即可實現冷卻冷卻水通路的連接。實現錫槽氮包排放的高溫氮氣的回收利用，減少氮氣浪費，降低了生產成本。

作為本實用新型的優選方案，所述氣體通路包括第一氣體通路和第二氣體通路；

所述錫槽供氣管包括錫槽氮氫氣供氣管和錫槽氮氣供氣管；

所述第一氣體通路連接所述氮包排氣管和所述錫槽氮氫氣供氣管；

所述第二氣體通路連接所述氮包排氣管和所述錫槽氮氣供氣管。