[實(shí)用新型]一種螺旋式高效硫磺萃取裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922016089.1
• 申請(qǐng)日: 2019-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211611694U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柴紅梅;張鋼強(qiáng);周婷婷;高樓軍;焦春霞;姚磊;米竟;石巖;鄭萬(wàn)德
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 延安大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B01D11/02
• 分類(lèi)號(hào): B01D11/02;C01B17/033
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本新型涉及一種螺旋式高效硫磺萃取裝置，包括萃取罐、第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、溶解槽、排液口，萃取罐為密閉腔體結(jié)構(gòu)，溶解槽環(huán)繞萃取罐軸線呈螺旋狀結(jié)構(gòu)沿萃取罐軸線自上而下均布，溶解槽上端面與第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口連通，下端面與排液口連通，第一進(jìn)料口與萃取罐上端面垂直分布，排液口位于萃取罐側(cè)壁底部，其軸線與萃取罐軸線垂直分布，第一進(jìn)料口和排液口軸線分別與溶解槽軸線相交。本新型可有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)液硫進(jìn)行高效萃取作業(yè)的加工需要，并同時(shí)提高萃取物與母料間分離作業(yè)的工作效率，從而達(dá)到在降低設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)成本和液硫萃取作業(yè)的成本的同時(shí)，另可有效提高液硫萃取作業(yè)的加工效率和質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種液硫萃取設(shè)備，特別是涉及一種螺旋式高效硫磺萃取裝置。

背景技術(shù)

焦炭作為重要的能源材料被廣泛的應(yīng)用在金屬冶煉、鑄造和氣化等方面。在焦炭制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的焦?fàn)t氣，焦?fàn)t煤氣作為新資源已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。我國(guó)對(duì)于焦?fàn)t煤氣中硫化氫的處理，大體可分為以下兩種；一種為以高價(jià)鐵作為催化劑的干法脫硫，另外一種以 Na2CO3為吸收劑的濕法氧化法脫硫。濕法氧化法脫硫與高價(jià)鐵的干法脫硫相比具有脫硫效率高、煤氣適應(yīng)范圍較寬、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn) [3]，被廣泛應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣凈化領(lǐng)域。由于焦?fàn)t煤氣氣體組分十分復(fù)雜，濕法脫硫所產(chǎn)硫磺含有無(wú)機(jī)鹽、焦油、灰分、脫硫催化劑等物質(zhì)，純度相對(duì)較低，顏色大多為黑黃色，純度大約為70-95％不等，因此利用率較低。同時(shí)含有雜質(zhì)的“粗液硫磺”易對(duì)管線進(jìn)行堵塞。對(duì)于液硫凈化其中研究較多的是過(guò)濾法，但現(xiàn)階段過(guò)濾法存在以下的局限性。

1、濾渣中的硫磺無(wú)法處理。

2、無(wú)機(jī)鹽無(wú)法很好的去除，或者在無(wú)機(jī)鹽去除有所體現(xiàn)但只為以及脫除，無(wú)機(jī)鹽未能完全去除。

3、未能對(duì)可溶性催化劑很好去除。

根據(jù)現(xiàn)價(jià)段研究的局，結(jié)合實(shí)際情況特制造出這種過(guò)濾器及過(guò)濾系統(tǒng)。

此工具的優(yōu)點(diǎn)為：1、可以很好的對(duì)粗硫磺中有效成分進(jìn)行萃取； 2、可以對(duì)不溶于萃取劑的無(wú)機(jī)鹽有效去除；3、解決濾渣中硫含量到問(wèn)題；4、解決萃取是由于接觸時(shí)間短，萃取不徹底；5、無(wú)電耗。

此裝置的缺點(diǎn)：1、制造較為繁瑣；2、會(huì)出現(xiàn)偏流，液體不均勻； 3、對(duì)于高無(wú)機(jī)鹽的粗硫磺切換繁瑣；4、萃取劑有一定的毒性，在清理渣時(shí)安全問(wèn)題要考慮。

因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開(kāi)發(fā)一種全新的液硫萃取設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種螺旋式高效硫磺萃取裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用及維護(hù)方便，此發(fā)明即解決無(wú)機(jī)鹽不使用水溶解而去除，同時(shí)也可以增加萃取時(shí)間，減少通過(guò)攪拌強(qiáng)制溶解所具有的電能消耗。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種螺旋式高效硫磺萃取裝置，包括萃取罐、第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、溶解槽、排液口及過(guò)濾網(wǎng)，萃取罐為軸線與水平面垂直分布的圓柱形密閉腔體結(jié)構(gòu)，溶解槽嵌于萃取罐內(nèi)，并環(huán)繞萃取罐軸線呈螺旋狀結(jié)構(gòu)沿萃取罐軸線自上而下均布，溶解槽上端面與第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口連通，下端面與萃取罐連通，第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口與萃取罐上端面垂直分布，并以萃取罐軸線對(duì)稱(chēng)分布，排液口位于萃取罐側(cè)壁底部，其軸線與萃取罐軸線垂直分布，過(guò)濾網(wǎng)至少一層，為與萃取罐同軸分布軸向截面呈“凵”字形的柱狀結(jié)構(gòu)，并包覆在溶解槽外。

進(jìn)一步的，所述的溶解槽為橫斷面呈“凵”字形、“U”字形、“V”字形及倒置等腰梯形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的溶解槽構(gòu)成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)外徑為萃取罐內(nèi)徑的 1/3—2/3，且溶解槽軸線與水平面呈15°—45°夾角。

進(jìn)一步的，所述的第二進(jìn)料口軸線與溶解槽軸線相交。

進(jìn)一步的，所述的第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、排液口直徑與溶解槽寬度一致。