[實用新型]一種皮帶輪粘膠生產裝置

有效

• 申請號: 201922008323.6
• 申請日: 2019-11-20
• 公開（公告）號: CN211730307U
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 梁奉敏
• 申請（專利權）人: 河北昊方新能源科技有限公司
• 主分類號: B29C65/48
• 分類號: B29C65/48;B29C65/82;B29C35/16;B29L29/00
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 楊玉廷

本申請公開了一種皮帶輪粘膠生產裝置，包括：皮帶輪粘接膠條組裝質量檢測裝置、上料傳送帶、皮帶輪粘接摩擦材加工設備、下料傳送帶、風冷裝置和檢查臺；上料傳送帶的一端與皮帶輪粘接膠條組裝質量檢測裝置的一側連接，皮帶輪粘接摩擦材加工設備的一側與上料傳送帶相鄰設置，皮帶輪粘接摩擦材加工設備遠離上料傳送帶的一側與下料傳送帶相鄰設置，所述上料傳送帶與下料傳送帶平行且運動方向相同，所風冷裝置設置在下料傳送帶的上方，所述檢查臺與下料傳送帶遠離皮帶輪粘接摩擦材加工設備的一端相連接；所述風冷裝置包括：設置于下料傳送帶上方且將其包圍的門型風冷罩，設置于所述風冷罩上方的制冷機；所述風冷罩的上端設有數個間隔的進風口。

技術領域

本公開一般涉及皮帶輪加工生產技術領域，具體涉及一種皮帶輪粘膠生產裝置。

背景技術

在現有技術中，皮帶輪摩擦材粘接的生產流程包括皮帶輪摩擦材組裝、檢查組裝質量、工件加熱和工件冷卻；但在檢查組裝質量的工序中，檢查方式為操作人員將皮帶輪放在工作臺上，將三片膠條依次擺放在皮帶輪槽內再將摩擦材擺放在膠條上，然后將組裝好的皮帶輪舉起，從皮帶輪下方觀察膠條位置是否合格；檢查完畢后將工件放置于加熱裝置上，在工件加熱的工序中，設備工作方式為利用氣缸將工件上升至高頻誘導機加熱工裝上進行加熱；氣缸的壓力單獨顯示，高頻誘導機的參數手動調節，工件溫度通過外部測溫設備進行測量；加熱完成后，由員工將工件放在身后的冷卻臺上冷卻，冷卻完成后再進行裝箱，再將裝箱后的工件轉移至檢測區檢測。原有的生產方式主要存在以下幾點不足：員工組裝及加工效率低；組裝完整性檢查存在遺漏現象，質量不穩定；工件轉移次數較多存在磕碰質量問題；加熱裝置的出錯率高、安全系數低；加熱后工件溫度較高、員工拿取時間長。因此，亟需對加工流程進行優化改進，以便提高產品質量、方便員工作業、提高工作效率并降低生產成本。

發明內容

鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種皮帶輪粘膠生產裝置。

一種皮帶輪粘膠生產裝置，包括：皮帶輪粘接膠條組裝質量檢測裝置、上料傳送帶、皮帶輪粘接摩擦材加工設備、下料傳送帶、風冷裝置和檢查臺；所述上料傳送帶的一端與皮帶輪粘接膠條組裝質量檢測裝置的一側連接，所述皮帶輪粘接摩擦材加工設備的一側與上料傳送帶相鄰設置，所述皮帶輪粘接摩擦材加工設備遠離上料傳送帶的一側與下料傳送帶相鄰設置，所述上料傳送帶與下料傳送帶平行且運動方向相同，所風冷裝置設置在下料傳送帶的上方，所述檢查臺與下料傳送帶遠離皮帶輪粘接摩擦材加工設備的一端相連接；工件從上料傳送帶上靠近皮帶輪粘接膠條組裝質量檢測裝置的一端運動到皮帶輪粘接摩擦材加工設備的一側，再由下料傳送帶上靠近皮帶輪粘接膠條組裝質量檢測裝置的一端運送到檢查臺的一側；

所述風冷裝置包括：設置于下料傳送帶上方且將其包圍的門型風冷罩，設置于所述風冷罩上方的制冷機；所述風冷罩的上端設有數個間隔的進風口，所述進風口用于對制冷機的冷氣進行導流。

根據本申請實施例提供的技術方案，所述皮帶輪粘接膠條組裝質量檢測裝置包括：工作臺、設置于工作臺上且用于固定皮帶輪的第一定位組件、用于感應皮帶輪圖像的感應組件以及用于控制第一定位組件和感應組件的第一控制系統；所述工作臺的下端面上設置有豎直的安裝桿，所述安裝桿上設有平行于工作臺水平面的水平桿，所述感應組件設置于所述水平桿上；所述第一定位組件下方的工作臺上設有通孔，所述感應組件和第一定位組件的中心線位于同一豎直線上，感應組件通過通孔感應第一定位組件上的皮帶輪的圖像；

所述第一定位組件包括：定位工裝和用于感應皮帶輪位置的位置傳感器，所述位置傳感器設置于定位工裝上；

所述第一控制系統包括：用于控制位置傳感器的第一控制器以及用于顯示皮帶輪質量的輸出顯示端；所述第一控制器通過位置傳感器的信號啟動感應組件、并對信號進行檢測后將結果傳遞到輸出顯示端。

所述感應組件包括：圖像傳感器和照明燈，所述照明燈設置于所述圖像傳感器和定位工裝之間，且用于給圖像傳感器提供照明。