[實用新型]一種電池化成的排氣裝置

有效

• 申請號: 201922007527.8
• 申請日: 2019-11-20
• 公開（公告）號: CN210897501U
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 陳新虹
• 申請（專利權）人: 蘇州易來科得科技有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M10/44;H01M2/12
• 代理公司: 蘇州隆恒知識產權代理事務所(普通合伙) 32366
• 代理人: 金京

本實用新型公開了一種電池化成的排氣裝置，包括封邊膜袋和氣袋，所述封邊膜袋包繞所述電池并且形成第一封邊層，所述封邊膜袋設置有向外突出的第一袋口部，所述氣袋設置有向外突出的第二袋口部，所述第一袋口部和所述第二袋口部的橫截面積分別小于所述封邊膜袋和所述氣袋的橫截面積，所述第一袋口部和所述第二袋口部相連，并且所述第一袋口部與所述第二袋口部相連處具有第二封邊層。改該排氣裝置能夠減少氣袋內氣體與液體對表面的污損，并且能降低制造成本。

技術領域

本實用新型涉及了一種電池化成的排氣裝置，尤其涉及軟包電池化成的排氣裝置。

背景技術

電池化成是指對二次電池充放電的過程。電池化成是對新生產的電池初次充電的過程，是影響電池壽命的重要環節。在電池化成之前需要對電池進行一次封邊，封邊完成后進行化成處理。在化成處理的過程中會產生氣體和電解液，所以需要將氣體和電解液抽出，然后再進行剪袋和第二次封裝。如圖1所示，是現有技術中電池化成的一種排氣裝置。如圖2所示，是該排氣方法，現有技術中鋁塑膜內裝入卷芯5后，需要進行第一次封裝，形成包繞卷芯的第一封區6和用于氣袋的第二封區7。然后進行電池化成處理，化成過程中產生的氣體和電解液進入至第二封區7。化成完成后，首先用鍘刀將第二封區7刺破，同時進行抽真空處理將氣體和電解液排出，然后對第一封區6和第二封區7的交界處進行第二次封裝，保證卷芯5的氣密性，最后再將第二次封裝以外的第二封區7剪去最終形成電芯。

然而，一方面，在現有技術中，第一封區6與第二封區7無間隙且大面積相連，在刺破第二封區7時，由于第二封區7內的氣壓較大會將內部的氣體和液體噴出，排氣液會造成大量內容物突濺、污染電芯5表面。另一方面，在現有技術中，由于作為氣袋的第二封區7采用鋁塑膜制成，并且鋁塑膜的成本高昂，這樣會大大增加制造成本，另外，由于最終要將這部分的鋁塑膜剪去，會造成鋁塑膜材料的浪費增加成本。

實用新型內容

為了克服現有技術中的缺陷，本實用新型實施例提供了一種電池化成的排氣裝置，該排氣裝置能夠避免化成后排氣液對電池表面污損，并且能夠減少制造成本。

所述排氣裝置包括封邊膜袋和氣袋，所述封邊膜袋包繞所述電池并且形成第一封邊層，所述封邊膜袋設置有向外突出的第一袋口部，所述氣袋設置有向外突出的第二袋口部，所述第一袋口部和所述第二袋口部的橫截面積分別小于所述封邊膜袋和所述氣袋的橫截面積，所述第一袋口部和所述第二袋口部相連，并且所述第一袋口部與所述第二袋口部相連處具有第二封邊層。

進一步地，所述封邊膜袋采用鋁塑膜制成，所述氣袋采用塑料制成。

進一步地，所述第一袋口部能夠設置在所述封邊膜袋的任意位置。

進一步地，所述第一袋口部的口徑大于所述第二袋口的口徑，所述第二袋口部分插入至所述第一袋口部內。

進一步地，所述第一袋口部與所述第二袋口部的相連處采用熱壓形成所述第二封邊層，所述第一袋口部的內側與所述第二袋口部熱熔相連。

進一步地，所述第一袋口部的口徑小于所述第二袋口部的口徑，所述第一袋口部與所述第二袋口部的相連處采用膠水連接。

本實用新型的有益效果如下：

1、通過設置第一袋口部和第二袋口部，增加了電池與氣袋之間的流通通路的路徑長度，并且減小了電池與氣袋之間流通通路的橫截面積，進而能夠減少在剪掉氣袋時，氣袋內的排氣液對電池表面的污損；

2、將由鋁塑膜制成的氣袋替換成由塑料制成的氣袋，能夠大大減少制造的成本。

為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

附圖說明