[實用新型]一種水煤漿提濃裝置

有效

• 申請號: 201922002643.0
• 申請日: 2019-11-19
• 公開（公告）號: CN210856025U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 閆蘊華;張蒙恩;李紅明;茹祥舉;王真;孟雪;張本峰;張超;閆曉芳
• 申請（專利權）人: 河南心連心化學工業集團股份有限公司
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32;C10K1/10;C10K1/02
• 代理公司: 鄭州隆盛專利代理事務所(普通合伙) 41143
• 代理人: 王年年

本實用新型屬于一種水煤漿提濃裝置；包括棒磨機及分別與棒磨機進口相連的煤稱重給料機、添加劑槽和磨煤水槽，棒磨機的進口與水煤漿濃縮系統相連；水煤漿濃縮系統包括氣化旋風分離器，氣化旋風分離器的水煤氣出口與水洗塔中下部相連；水洗塔氣體出口與變換氣工段相連，水洗塔下部與氣化激冷室相連；水洗塔與濃縮罐相連，濃縮罐頂部設有加壓進氣口以及放壓出氣口，濃縮罐中上部與沖洗水罐相連通，濃縮罐中下部與水洗塔下部的循環口相連通；濃縮罐底部與棒磨機的進口相連通；通過有效濃縮回收水洗塔內的飛灰顆粒，以達到在不使用細磨機的同時將煤漿濃度提高到61.5%?65%，并循環利用飛灰顆粒減少氣化工段固廢產量的優點。

技術領域

本實用新型屬于水煤漿生產技術領域，具體涉及一種水煤漿提濃裝置。

背景技術

目前水煤漿氣化爐制漿采用二段提濃技術，使用棒磨機和細磨機得到煤漿堆積粒度高、煤漿濃度60%-63%的水煤漿。若單獨使用棒磨機，煤漿粒度較大，堆積效率低，煤漿濃度最高57%-59%，必須輔以細磨機才能達到較高的煤漿濃度。在實際生產過程中，細磨機細漿325目通過率可達到70%以上，但細磨機的處理能力小、故障率高、能耗高。由于其綜合效益不明顯，部分二段提濃廠家甚至選擇閑置細磨機。

水煤漿在氣化爐燃燒室內在各種作用下得到粒度100目左右的黑水細渣、粒度400目左右的飛灰顆粒、粒度5目左右的氣化爐粗渣，其中氣化爐出口飛灰顆粒經過旋風分離器后進入水洗塔，顆粒粒度一般在400目以下，飛灰含碳量在30%-45%左右。常規的處理工藝是和氣化爐出口黑水一起經過高壓、低壓和真空三級閃蒸濃縮，并通過真空帶式壓濾機或板框壓濾機得到氣化細渣濾餅。顆粒細度小、含碳量高的飛灰經過一系列處理被混合在顆粒粒度大、含碳量低的黑水細渣中，不能循環利用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，而提供一種能夠有效濃縮回收水洗塔內的飛灰顆粒，并將其應用于棒磨機中，以達到在不使用細磨機的同時將煤漿濃度提高到61.5%-65%，并同時循環利用飛灰顆粒減少了氣化工段固廢產量的水煤漿提濃裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：包括棒磨機，以及分別與棒磨機進口相連的煤稱重給料機、添加劑槽和磨煤水槽，所述棒磨機的進口與水煤漿濃縮系統相連；水煤漿濃縮系統包括氣化旋風分離器，氣化旋風分離器的水煤氣出口與水洗塔的中下部相連；水洗塔的頂部氣體出口與變換氣工段相連，水洗塔的上部與水洗塔洗滌用水單元相連，水洗塔的下部通過黑水泵與氣化激冷室相連；水洗塔的底部與濃縮罐的頂部相連，所述濃縮罐的頂部分別設有加壓進氣口以及放壓出氣口，濃縮罐的中上部與沖洗水罐相連通，濃縮罐的中下部通過濃縮循環泵與水洗塔下部的循環口相連通；濃縮罐的底部通過細漿槽與棒磨機的進口相連通。

進一步地，所述的水洗塔洗滌用水單元包括變換氣工段中的高溫變換冷凝液出口和灰水閃蒸工段的高溫灰水出口。

進一步地，所述的水洗塔的底部與濃縮罐之間設有上排漿閥和下排漿閥。

進一步地，所述的濃縮罐頂部的加壓進氣口通過充壓閥和中壓氮氣管網相連；濃縮罐頂部的放壓出氣口通過沖洗水罐的頂部與放空管網相連，所述濃縮罐頂部的放壓出氣口和沖洗水罐的頂部之間設有泄壓閥，沖洗水罐的頂部與放空管網之間設有放空閥。

進一步地，所述的濃縮罐的中上部通過沖洗水閥與沖洗水罐的底部相連通，沖洗水罐的上部進水口通過補水閥和補水管網相連通。

進一步地，所述的濃縮罐的中下部和濃縮循環泵之間設有循環泵進水閥，濃縮循環泵和水洗塔下部的循環口之間設有循環水閥。

進一步地，所述的濃縮罐的底部通過三通、濃縮罐底閥與細漿槽相連，細漿槽通過細漿泵與棒磨機的進口相連通；三通的第三端排水閥與沉渣池相連；所述細漿槽的內部設有帶電機的攪拌器。

進一步地，所述的濃縮罐上設有濃縮罐液位顯示器，沖洗水罐上設有沖洗水罐液位顯示器，細漿槽上設有細漿槽液位顯示器。