[實用新型]一種恒溫臥式混合釜

有效

• 申請號: 201922002115.5
• 申請日: 2019-11-19
• 公開（公告）號: CN211514132U
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 潘洪凱;張宇;劉玉濤;黃鶴
• 申請（專利權）人: 長春依多科化工有限公司
• 主分類號: B01F7/04
• 分類號: B01F7/04;B01F15/06
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 劉世純

本實用新型公開了一種恒溫臥式混合釜，屬于化工設備技術領域，包括釜體、攪拌裝置、循環裝置、溫感裝置及恒溫套；其中，所述攪拌裝置由攪拌電機及攪拌軸組成，所述攪拌軸上設置有攪拌槳，所述攪拌軸及攪拌槳上均安裝有溫感裝置；所述釜體外壁上套有恒溫套，恒溫套入水口處設置有溫感裝置，確保進水滿足混合釜溫度要求；該混合釜采用多點溫度同時監控，并且監控溫度與恒溫套上溫度傳感裝置相連，當混合釜內部溫度不在30?33℃溫度范圍內時，恒溫套自動開啟，確保混合釜內部溫度持續保持在要求的最佳溫度范圍內。由此避免了攪拌物料在循環、攪拌過程中物料溫度超過工藝要求(≤35℃)，導致產品膠化、質量不滿足要求的情況發生。

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種恒溫臥式混合釜。

背景技術

在塑溶膠生產過程中，全程對溫度有著嚴格的要求，當溫度超過35℃時，產品后期的各項性能指標均會下降，當溫度處于30-33℃時，攪拌釜內部原料分子運動速度加快，攪拌效率最高，并且產品質量最優。攪拌釜在工作時，通過攪拌槳在開啟循環的狀態下對攪拌釜內部的化學組分進行攪拌混合，以促使其各種原料分散的更加均勻，保證攪拌后的產品各項分散的均一性。但傳統的攪拌釜在開啟循環、攪拌時，僅攪拌釜頂部設置一個紅外探頭對攪拌釜內部單一位置進行溫度監控，而單一位置溫度監控不足以全面反饋釜內物料的溫度，經常會出現攪拌釜內部物料超溫的情況，導致產品前期調整困難，生產過程中會出現產品膠化的可能，并導致生產的產品后期粘度穩定性差，不利于儲存，產品初始施工狀態與后期施工狀態差異較大的缺點。

實用新型內容

為了克服現有技術中存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種恒溫臥式混合釜，該混合釜能有效監控并控制內部物料溫度，保證混合釜在開啟循環的過程中攪拌溫度恒定，促進混合釜在恒定的溫度下使混合釜內部的物料進行充分攪拌。本實用新型的混合釜將原有的單一溫度傳感裝置調整為多點溫度同時監控，并且監控溫度與恒溫套上溫度傳感裝置相連，當混合釜內部溫度不在30-33℃溫度范圍內時，恒溫套自動開啟，確保混合釜內部溫度持續保持在要求的最佳溫度范圍內。由此避免了攪拌物料在循環、攪拌過程中物料溫度超過工藝要求(≤35℃)，導致產品膠化、質量不滿足要求的情況發生。

本實用新型通過如下技術方案實現：

一種恒溫臥式混合釜，包括釜體1、攪拌裝置、循環裝置5、溫感裝置6及恒溫套7；其中，所述攪拌裝置由攪拌電機3及攪拌軸4組成；所述釜體1的頂部設有進料口，底部設有放料口，側部裝有攪拌電機3，內部設置有攪拌軸4，所述攪拌電機3與攪拌軸4連接，用于為攪拌軸4提供動力；所述攪拌軸4上設置有攪拌槳2，所述攪拌軸4及攪拌槳2上均安裝有溫感裝置6；所述釜體1外壁上套有恒溫套7，恒溫套7入水口處設置有溫感裝置6，確保進水滿足混合釜溫度要求，所述溫感裝置6與恒溫套連接，當溫感裝置6檢測到混合釜內部溫度過高或過低時，恒溫套7啟動，確保混合釜的溫度在最佳反應溫度范圍內。

進一步地，所述混合釜還包括循環裝置5，循環裝置5的管路兩端分別連通于釜體1的底部與頂部，并與電機相連，通過電機的運轉使釜體內部物料通過循環管路進行循環，以達到攪拌更加充分均勻、提高攪拌效率的目的。

進一步地，所述的溫感裝置6為溫度傳感器。

與現有技術相比，本實用新型的優點如下：

1、本實用新型的混合釜結構簡單、設計合理，解決塑溶膠生產過程中由于循環、攪拌引起的生產超溫問題，又能有較高的分散度、保證攪拌后產品質量并提升生產效率；

2、避免反應物出現“超溫”現象，使攪拌均勻、完全且在規定的溫度范圍內進行，使混合釜的生產效率和產品質量均得到了很大的提高；

3、本實用新型采用多點同時監控物料溫度，并時時將物料溫度反饋到恒溫套，確保混合釜內部物料全程都在要求的最優溫度范圍內，提高產品生產效率，保證產品的質量。

附圖說明