[實用新型]一種軋輥淬火設備

有效

• 申請號: 201922001330.3
• 申請日: 2019-11-19
• 公開（公告）號: CN210916168U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 顏新春;匡阿根;蔣小青
• 申請（專利權）人: 常州市昌吉冶金軋輥有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D9/38
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 陶小麗

本實用新型涉及軋輥加工領域，具體是一種軋輥淬火設備。包括底座，所述底座的頂部搭接有殘渣箱，所述殘渣箱的頂部滑動連接有密封箱，所述密封箱呈兩段式結構，且兩段式的密封箱底端兩側均焊接有套板，所述套板上貫穿設置有第一螺桿，所述第一螺桿的斷布套接有從動輪，所述殘渣箱的側面套接有驅動輪，且驅動輪和從動輪上嚙合有鏈條，所述底座的一側設置有控制箱，所述控制箱上鑲嵌有顯示屏，且顯示屏的一側設有按鈕。本申請通過設置的傳送機構可以進行多個軋輥的淬火工作，相比較傳統的機械臂式的夾緊淬火方式，可以進行多個軋輥同時淬火，提高的工作效率，縮短了淬火的總體工作時間，節省了淬火成本。

技術領域

本實用新型涉及軋輥加工領域，具體是一種軋輥淬火設備。

背景技術

軋輥淬火是將軋輥加熱到臨界溫度以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉變的熱處理工藝。

現有的軋輥淬火一般是采用機械臂夾持進行淬火，這樣做的好處是可以隨時將軋輥取出，但是軋輥本身比較光滑難以夾持，同時機械臂也只能夾持單個軋輥。因此，本領域技術人員提供了一種軋輥淬火設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種軋輥淬火設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種軋輥淬火設備，包括底座，所述底座的頂部搭接有殘渣箱，所述殘渣箱的頂部滑動連接有密封箱，所述密封箱呈兩段式結構，且兩段式的密封箱底端兩側均焊接有套板，所述套板上貫穿設置有第一螺桿，所述第一螺桿的斷布套接有從動輪，所述殘渣箱的側面套接有驅動輪，且驅動輪和從動輪上嚙合有鏈條，所述底座的一側設置有控制箱，所述控制箱上鑲嵌有顯示屏，且顯示屏的一側設有按鈕，所述底座的后端設有平臺，所述平臺為組合式結構，其中一個呈縱向安裝，另一個呈橫向安裝。

作為本實用新型再進一步的方案：所平臺的底端焊接有支架，橫向安裝所述平臺的端部貼合在縱向安裝平臺的側面一端。

作為本實用新型再進一步的方案：縱向設置所述平臺上安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端連接有推板，且推板縱向設置所述平臺的側面，且位于推板的兩側焊接有限位板，縱向設置所述平臺的端部底端焊接有固定板。

作為本實用新型再進一步的方案：呈橫向安裝所述平臺的頂部安裝有斜板，且斜板的端部和限位板的端部貼合，所述斜板的頂部水平焊接有托板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述固定板的中心處安裝有電機，且電機的驅動端連接有第二螺桿，所述固定板上位于第二螺桿的上方對稱設有一組導向桿，所述電機和控制箱電性連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第二螺桿和導向桿上共同套接有接料箱，且接料箱呈凹字型結構，所述接料箱的凹陷面和縱向安裝平臺的頂部水平，縱向安裝所述平臺的兩側和接料箱的之間焊接有護板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述密封箱的內壁安裝有冷凝管，且冷凝管和控制箱電性連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本申請通過設置的傳送機構可以進行多個軋輥的淬火工作，相比較傳統的機械臂式的夾緊淬火方式，可以進行多個軋輥同時淬火，提高的工作效率，縮短了淬火的總體工作時間，節省了淬火成本，加溫后的軋輥放置在托板上，利用重力原理，通過斜板滑動到平臺上，通過氣缸上的推板將軋輥推到接料箱內，然后通過電機帶動第二螺桿轉動時接料箱在導向桿上運動，導向桿深入到密封箱內，當接料箱進入到密封箱內時，密封箱通過驅動輪帶動齒條使第一螺桿轉動，第一螺桿轉動時將密封箱合上，由于要使密封箱相對運動才能密封，所以第一螺桿上的螺紋從中心處向兩邊呈反向刻蝕同時本新型采用急速冷卻的方式進行淬火相比較于傳統的液體淬火，其淬火時間更短，淬火效果更好，同時為了防止淬火后有殘渣掉落造成污染，在密封箱的底部設置有殘渣箱進行承接，防止殘渣掉落。