[實用新型]一種除塵脫硝系統

有效

• 申請號: 201921996988.6
• 申請日: 2019-11-18
• 公開（公告）號: CN212119575U
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 陳小利;王磊;李敬東;宣學偉;沈玲美;尉李鋼;溫永遠;孫怡超
• 申請（專利權）人: 浙江德創環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56;B01D50/00;B03C3/017;F27D17/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 黃興

本實用新型公開了一種除塵脫硝系統，涉及煙氣處理的技術領域，包括SCR脫硝系統，還包括高溫電除塵器、余熱鍋爐、常溫除塵器和煙囪，所述高溫電除塵器、SCR脫硝系統、余熱鍋爐、常溫除塵器和煙囪之間依次通過煙道進行連接。本實用新型具有提高煙氣處理效率的效果。

技術領域

本實用新型涉及煙氣脫硝的技術領域，尤其是涉及一種除塵脫硝系統。

背景技術

現有的水泥窯生產工藝會產生大量粉塵、氮氧化物等，尤其是窯尾排放的尾氣，煙氣溫度一般在320℃～350℃，粉塵濃度一般在80g/Nm³～100g/Nm³，氮氧化物濃度一般在700mg/Nm³～800mg/Nm³。傳統的煙氣治理路線一般是窯尾煙氣經余熱鍋爐降至150℃左右，再采用袋除塵器進行除塵后排放，一般排放濃度20mg/Nm³～30mg/Nm³。脫硝一般采用低氮燃燒和SNCR脫硝技術，氮氧化物排放濃度一般大于200mg/Nm³，無法滿足超低排放50mg/Nm³的要求。

燃煤煙氣采用SCR脫硝技術可以實現氮氧化物超低排放低于50mg/Nm³的要求，因此可以借鑒燃煤煙氣治理的成功經驗，將SCR技術應用到水泥窯煙氣治理中。但水泥窯的煙氣特性比較特殊，含塵濃度高，且粉塵中氧化鈣含量特別高，容易造成催化劑磨損、堵塞和中毒，從而導致脫硝效率下降。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種除塵脫硝系統，通過在高溫電除塵器上設置氣流均布裝回以及余熱鍋爐上設置導流機構，使得煙氣在導入除塵脫硝過程中除塵效率提高。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種除塵脫硝系統，包括SCR脫硝系統，還包括高溫電除塵器、余熱鍋爐、常溫除塵器和煙囪，所述高溫電除塵器、SCR脫硝系統、余熱鍋爐、常溫除塵器和煙囪之間依次通過煙道進行連接。

通過采用上述技術方案，煙氣通過煙道進入高溫電除塵器內，經過高溫電除塵器的除塵處理后，煙氣中的絕大部分粉塵都被高溫電除塵器除去。接著，煙氣再通過SCR脫硝系統進行脫硝處理，去除煙氣中的氨氮類污染物質，同時由于在進行脫硝處理前先對煙氣進行了除塵處理，使得煙氣中的粉塵不易對脫硝系統產生影響。經過脫硝處理后的煙氣再通過余熱爐回收煙氣中殘留的余熱，再通過煙囪進行排放。

本實用新型進一步設置為：所述高溫電除塵器一側設置有進氣室，所述高溫電除塵器的另一側設置有出氣室，所述進氣室和出氣室內均設置有氣流均布裝置，所述氣流均布裝置包括均流板，所述進氣室內的均流板與進氣室側壁固定相連，所述出氣室內的均流板與出氣室固定相連，所述均流板上間隔等距設置有多個導流葉片，相鄰的所述導流葉片之間開設有均流孔。

通過采用上述技術方案，氣流均布裝置可以使得煙氣在進入電場前均勻分布，不僅能充分利用電場內設置的收塵面，而且使實際煙氣流速與設計流速無限接近，煙氣中粉塵的荷電與捕集等步驟更加徹底，除塵效率更高。

本實用新型進一步設置為：所述余熱鍋爐的進風口上設置有導風機構，所述導風機構包括固定板和導風板，所述固定板與余熱鍋爐的進風口側壁相連，所述固定板上開設有導風孔，所述導風孔內沿導風孔的寬度方向間隔等距設置有導風板，所述導風板的兩端與導風孔的側壁相連。

通過采用上述技術方案，固定板和導風板的設置使得進入余熱鍋爐的煙氣通過導風板的導流而更加分散，不易由于煙氣風流的集中而使得正對的換熱水管受到較大的磨損。