[實(shí)用新型]廢舊橡膠脫硫用加熱塑化管道裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921996426.1
• 申請(qǐng)日: 2019-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN210915901U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊慶利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊慶利
• 主分類號(hào): C08J11/12
• 分類號(hào): C08J11/12;C08L19/00
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 張貴賓

本實(shí)用新型涉及了一種廢舊橡膠脫硫用加熱塑化管道裝置，包括加熱塑化管道和攪龍；加熱塑化管道上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，加熱塑化管道的表面設(shè)有加熱裝置，攪龍包括主軸、螺旋葉片和若干小連接板，螺旋葉片的內(nèi)接圓柱的直徑大于主軸的外徑，螺旋葉片的外接圓柱的直徑小于加熱塑化管道的內(nèi)壁直徑，螺旋葉片與主軸通過小連接板同軸焊接為一體，主軸與加熱塑化管道的管道封頭蓋密封樞接，主軸與減速電機(jī)的輸出軸相連；螺旋葉片的內(nèi)壁與主軸的外圓柱壁之間形成通道A，螺旋葉片的外壁與加熱塑化管道的內(nèi)壁之間形成通道B。采用本技術(shù)方案，可大幅提高攪拌速度，使物料混合受熱均勻，有效避免碳化現(xiàn)象，有助于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢舊橡膠再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊橡膠脫硫用加熱塑化管道裝置。

背景技術(shù)

對(duì)于廢舊橡膠的回收再生，最關(guān)鍵的工序就是解交聯(lián)，即脫硫，就是將廢舊橡膠中經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)彈性體通過機(jī)械力、熱氧、化學(xué)等方法使其交聯(lián)鍵解聚，使其復(fù)原成線性大分子結(jié)構(gòu)，形成具有塑性的、可重新加工利用的再生橡膠，橡膠脫硫需要一定的溫度和時(shí)間。

現(xiàn)有技術(shù)中有一種脫硫效果較好、且產(chǎn)量相對(duì)較高的廢舊橡膠脫硫塑化設(shè)備，其塑化管道中包括加熱段，加熱段采用螺旋送料的方式，例如公開號(hào)為CN203461993U的中國(guó)實(shí)用新型專利，其說明書中就公開了一種類似的廢舊橡膠脫硫塑化裝置。

此種類型的加熱塑化管道中實(shí)現(xiàn)螺旋送料的具體結(jié)構(gòu)一般為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)攪龍，如附圖1所示，即螺旋葉片C99與軸C98同軸焊接，螺旋葉片C99的內(nèi)接圓柱直徑與軸C98的外圓柱直徑相等，此種結(jié)構(gòu)的攪龍用來送料只能實(shí)現(xiàn)向前推送的功能，被推送物料無法回流；但是，但是橡膠再生脫硫塑化的條件包括溫度和時(shí)間，任何一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到，則該工序都難以有效實(shí)現(xiàn)，故為了達(dá)到上述時(shí)間指標(biāo)，攪龍的轉(zhuǎn)速受限，從而導(dǎo)致其存在如下缺點(diǎn)：攪拌速度慢，大約5～20r/min，攪拌不均勻，因受熱不均而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。

上述缺點(diǎn)所產(chǎn)生的生產(chǎn)結(jié)果為產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)能低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于廢舊橡膠脫硫的加熱塑化管道裝置，用以提高攪拌速度，使加工混合料的混合及受熱更加均勻，有效避免碳化現(xiàn)象，有助于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)能。

要解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種廢舊橡膠脫硫用加熱塑化管道裝置，包括加熱塑化管道和攪龍；

所述加熱塑化管道上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口分別靠近加熱塑化管道的第一端和第二端，加熱塑化管道的表面設(shè)有加熱裝置，加熱塑化管道的第一端和第二端分別設(shè)有方便拆卸的管道封頭蓋；

所述攪龍包括主軸、螺旋葉片和若干小連接板，螺旋葉片的內(nèi)接圓柱的直徑大于主軸的外徑，螺旋葉片的外接圓柱的直徑小于加熱塑化管道的內(nèi)壁直徑，螺旋葉片與主軸同軸，并通過小連接板焊接成為一體，主軸的第一端和第二端分別通過軸承和相應(yīng)的軸承座與管道封頭蓋密封連接，主軸的第一端或第二端與減速電機(jī)的輸出軸相連；

螺旋葉片的內(nèi)壁與主軸的外圓柱壁之間形成通道A，螺旋葉片的外壁與加熱塑化管道的內(nèi)壁之間形成通道B。

進(jìn)一步地，所述攪龍的螺旋葉片的厚度為20mm～80mm。

進(jìn)一步地，所述攪龍的螺旋葉片的厚度為40mm。

進(jìn)一步地，還包括機(jī)架，機(jī)架通過鋼管和/或型鋼焊接而成；所述加熱塑化管道的底部的兩端固定連接有固定座，固定座固定連接在機(jī)架上。

進(jìn)一步地，所述加熱塑化管道的內(nèi)壁表面通過鍍硬鉻工藝鍍有鉻鍍層。

進(jìn)一步地，所述攪龍的螺旋葉片的外表面通過鍍硬鉻工藝鍍有鉻鍍層。

本發(fā)明可以達(dá)到的有益效果為：