[實用新型]一種制備2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿用多功能反應(yīng)釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921995387.3
• 申請日: 2019-11-19
• 公開（公告）號: CN211988575U
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張國柱;劉金永
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州斐然醫(yī)藥科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00
• 代理公司: 南京九致知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32307
• 代理人: 嚴(yán)巧巧

本實用新型提供的制備2?甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿用多功能反應(yīng)釜，涉及化學(xué)反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)釜體、套設(shè)在反應(yīng)釜體外側(cè)壁與反應(yīng)釜體外側(cè)壁構(gòu)成夾套結(jié)構(gòu)的殼體、攪拌單元、溶劑干燥單元、沖洗單元和過濾單元；溶劑干燥單元和沖洗單元均有高純氮氣源，通過高純氮氣源有效保持反應(yīng)釜體內(nèi)完全處于氮氣保護環(huán)境，有效防止水蒸氣進入結(jié)晶體系；干燥器外側(cè)設(shè)置有彎管，彎管使得溶劑在干燥器中充分干燥，顯著提高產(chǎn)品的結(jié)晶效率；本實用新型通過多個單元的配合工作，實現(xiàn)2?甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿在同一反應(yīng)釜體內(nèi)完成結(jié)晶、過濾、洗滌、烘干、包裝多個單元操作，有利于產(chǎn)業(yè)化推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及化學(xué)反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制備2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿用多功能反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

日本油脂株式會社開發(fā)的醫(yī)學(xué)仿生材料LIPIDURE由于其極高的保濕透氣性能和與人體細(xì)胞膜極其相似的成分及特性，被譽為人造細(xì)胞膜，人造細(xì)胞膜的核心成分是2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿。現(xiàn)有技術(shù)中，人造細(xì)胞膜的產(chǎn)業(yè)化制備具有極高的技術(shù)壁壘，其根本的技術(shù)難點在于原料2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿的合成與提純。2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿具有極強的水溶性和吸潮性質(zhì)，在結(jié)晶的時候如果溶劑中水分含量較高，造成結(jié)晶收率大大降低，甚至于無法有晶體析出，給生產(chǎn)造成不可預(yù)知的風(fēng)險。另外由于此產(chǎn)品強吸潮的特性，在轉(zhuǎn)移的過程中，如果外界濕度較大會造成產(chǎn)品潮解，所以在同一設(shè)備內(nèi)完結(jié)晶、過濾、洗滌、烘干、包裝多個單元操作是最佳的選擇。

目前具有產(chǎn)品結(jié)晶功能的反應(yīng)設(shè)備，一般考慮的是優(yōu)化晶型，細(xì)化晶體或控制結(jié)晶條件等目的，難以實現(xiàn)類似于2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿這種具有極強的水溶性和吸潮性質(zhì)的產(chǎn)品隨著溶劑脫水而結(jié)晶的生產(chǎn)過程。此外，利用2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿脫水原理結(jié)晶的方案，同時實現(xiàn)2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿結(jié)晶、過濾、洗滌、烘干、包裝多個單元操作的一體化設(shè)備也鮮有報道。

實用新型內(nèi)容

本實用新型目的在于提供一種制備2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿用多功能反應(yīng)釜，在一反應(yīng)釜內(nèi)實現(xiàn)2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿產(chǎn)品的結(jié)晶、過濾、洗滌、烘干和包裝多個單元操作，對溶劑充分干燥，有效提高2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿的結(jié)晶效率。

為達成上述目的，本實用新型提出如下技術(shù)方案：一種制備2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿用多功能反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體、套設(shè)在反應(yīng)釜體外側(cè)壁與反應(yīng)釜體外側(cè)壁構(gòu)成夾套結(jié)構(gòu)的殼體、攪拌單元、溶劑干燥單元、沖洗單元和過濾單元；所述反應(yīng)釜體頂部設(shè)置有進料口，所述夾套結(jié)構(gòu)用于通入熱媒或冷媒；所述攪拌單元包括設(shè)置在反應(yīng)釜體外側(cè)的電機、連接于電機輸出軸且一端自反應(yīng)釜體頂部伸入反應(yīng)釜體內(nèi)部的攪拌軸，以及設(shè)置在反應(yīng)釜體內(nèi)連接于攪拌軸的可升降攪拌槳；所述溶劑干燥單元包括第一高純氮氣源、頂部連接于第一高純氮氣源、底部連通于反應(yīng)釜體內(nèi)部的冷凝器，以及頂部連通于冷凝器底部、底部連通于反應(yīng)釜體內(nèi)部的干燥器；所述沖洗單元包括采用管線依次連通的第二高純氮氣源、儲液槽和噴淋頭，所述第二高純氮氣源和儲液槽設(shè)置在反應(yīng)釜體外側(cè)，所述噴淋頭設(shè)置在反應(yīng)釜體內(nèi)；所述過濾單元設(shè)置在反應(yīng)釜體底部，包括金屬濾網(wǎng)、出液底盤、集液槽和真空泵；所述反應(yīng)釜體底部設(shè)置有開口，出液底盤采用法蘭連接于反應(yīng)釜體底部的開口，金屬濾網(wǎng)設(shè)置在出液底盤和反應(yīng)釜體底部之間，且金屬濾網(wǎng)至少遮蔽反應(yīng)釜體底部開口；所述出液底盤底部采用管線依次連接于集液槽和真空泵。

進一步的，所述干燥器設(shè)置在反應(yīng)釜體頂部，干燥器采用底座連接于反應(yīng)釜體頂部；所述干燥器內(nèi)部靠近底座側(cè)設(shè)置金屬篩網(wǎng)，金屬篩網(wǎng)遠(yuǎn)離底座側(cè)設(shè)置有干燥劑；所述干燥器外部設(shè)置有彎管，彎管一端連通于金屬篩網(wǎng)靠近底座側(cè)的干燥器內(nèi)部、另一端連通于反應(yīng)釜體內(nèi)部；彎管有利于回流的溶劑在干燥器內(nèi)充分干燥去除微量水分，提高結(jié)晶效率。

進一步的，定義干燥器自其靠近底座側(cè)至其遠(yuǎn)離底座側(cè)為其高度方向，干燥器的高度為H1；所述彎管自其與干燥器連接處向干燥器遠(yuǎn)離底座側(cè)延伸，彎管延伸的高度為H2，4/5H1≤H2≤H1；適宜的彎管長度有利于調(diào)整回流的溶劑在干燥器中的干燥時間。