[實用新型]制動蹄支座鍛件快速檢測裝置有效
| 申請號: | 201921992813.8 | 申請日: | 2019-11-18 |
| 公開(公告)號: | CN210533254U | 公開(公告)日: | 2020-05-15 |
| 發明(設計)人: | 饒越林 | 申請(專利權)人: | 江西江鍛重工有限公司 |
| 主分類號: | G01B5/14 | 分類號: | G01B5/14;G01B5/00 |
| 代理公司: | 新余市渝星知識產權代理事務所(普通合伙) 36124 | 代理人: | 張瑜生 |
| 地址: | 336600 *** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制動 支座 鍛件 快速 檢測 裝置 | ||
本實用新型提供一種制動蹄支座鍛件快速檢測裝置,它主要由凹槽底板、固定夾緊板、移動夾緊板、緊固T形螺桿組成。固定夾緊板底端固定在凹槽底板面的一端,移動夾緊板通過其滑條與凹槽底板上的凹槽滑動相接,緊固T形螺桿通過固定夾緊板和移動夾緊板的螺孔與其螺旋連接。它的效果在于,具有操作簡單方便,檢測速度快,檢測精確度高。
技術領域:本實用新型涉及機械加工行業鍛件產品的檢測裝置,特別是一種制動蹄支座鍛件快速檢測裝置。
背景技術:在機械加工行業往往需要對進廠的鍛件毛坯件進行檢測,其中有許多鍛件是不規則的異形件,制動蹄支座鍛件是其中一種,現有對制動蹄支座鍛件的檢測方法是:將鍛件夾在萬能分度頭上進行劃線檢測,檢測之前需要反復調整鍛件水平面和垂直面之間的關系,即要保證它們之間相互垂直,但難度較大,所以使得一件產品檢測下來往往需要花20-30分鐘的時間,而且還不太準確。
發明內容:本實用新型的目的在于,針對現有對制動蹄支座鍛件進行檢測中所存在的不足,而提供一種制動蹄支座鍛件快速檢測裝置,它具有操作簡單方便,而且檢測速度快,檢測精確度高的優點。
通過下述技術方案,可實現本實用新型的目的,一種制動蹄支座鍛件快速檢測裝置,其特征在于,它包括凹槽底板、固定夾緊板、移動夾緊板、緊固T 形螺桿;固定夾緊板和移動夾緊板均對應待測制動蹄支座鍛件兩側上的凸圓臺設有對應三個圓孔,該圓孔位置的設定是保證制動蹄支座鍛件的水平面與凹槽底板面平行,固定夾緊板和移動夾緊板上均設有與緊固T形螺桿連接的螺孔,移動夾緊板的底部兩側端設有與凹槽底板上凹槽對應的滑條;固定夾緊板底端固定在凹槽底板面的一端,移動夾緊板通過其滑條與凹槽底板上的凹槽滑動相接,緊固T形螺桿通過固定夾緊板和移動夾緊板的螺孔與其螺旋連接。
本實用新型的效果在于,它具有操作簡單方便,而且檢測速度快,檢測精確度高的優點。
下面結合附圖對本實用新型進一步闡述:
附圖說明:
附圖1為本實用新型檢測待測鍛件的立體狀態結構示意圖;
附圖2為本實用新型中凹槽底板的立體結構示意圖;
附圖3為本實用新型中固定夾緊板的立體結構示意圖;
附圖4為本實用新型中移動夾緊板的立體結構示意圖;
附圖5為待測鍛件的立體結構示意圖。
具體實施方式:
參見附圖1、2、3、4、5,一種制動蹄支座鍛件快速檢測裝置,它主要由凹槽底板1、固定夾緊板2、移動夾緊板3、緊固T形螺桿4組成。固定夾緊板2 和移動夾緊板3均對應待測鍛件5(制動蹄支座)兩側上的凸圓臺51設有對應三個圓孔21或31,該圓孔21或31位置的設定是保證待測鍛件5(制動蹄支座) 的水平面M與凹槽底板1面平行。固定夾緊板2和移動夾緊板3上的三個圓孔 21或31是分別對應待測鍛件5中的左制動蹄支座和右制動蹄支座,圖1中顯示的待測鍛件5是左制動蹄支座,若是右制動蹄支座即反向(右制動蹄支座和左制動蹄支座是對稱的)。固定夾緊板2和移動夾緊板3上均設有與緊固T形螺桿4 連接的螺孔22或32。移動夾緊板3的底部兩側端設有與凹槽底板1上凹槽對應的滑條33。固定夾緊板2底端固定在凹槽底板1面的一端。移動夾緊板3通過其滑條33與凹槽底板1上的凹槽滑動相接。緊固T形螺桿4通過固定夾緊板2 和移動夾緊板3的上的螺孔22或32與其螺旋連接。
本裝置的作業流程是:逆時針轉動緊固T形螺桿4,使固定夾緊板與移動夾緊板之間的距離擴大,將待測鍛件5放入固定夾緊板2與移動夾緊板3之間,讓待測鍛件5的四個凸圓臺51分別對準固定夾緊板2與移動夾緊板3上的圓孔 21或31。順時針轉動緊固T形螺桿4,使固定夾緊板2與移動夾緊板3之間的距離逐漸變小,直到將待測鍛件5夾緊為止。此時,待測鍛件5的M平面與凹槽底板1下底平面剛好平行。用高度游標卡尺測量出M平面到凹槽底板1底平面的高度值h1,用三坐標測量儀事先分別測量出待測鍛件5兩凸圓臺51中心到凹槽底板1底平面的高度值h2和h3,則待測鍛件5兩凸圓臺51中心到M平面的垂直距離分別為h1-h2和h1-h3,尺寸快速測量完畢。松開緊固T形螺桿4,取出待測鍛件5,重復測量下一件鍛件。本流程測的是左制動蹄支座,因為左、右件產品為鏡像設計,右件產品測量方法基本與左件樣同,僅需將右件掉個向放置到本檢測裝置上,再重復以上檢測過程。
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