[實(shí)用新型]一種具有碾磨和乳化功能的調(diào)聚反應(yīng)用均質(zhì)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921990294.1
• 申請日: 2019-11-18
• 公開（公告）號: CN212092015U
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 芮燕芳;于鐸
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市恒創(chuàng)嘉業(yè)納米材料科技有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F3/08;B01F15/00;B01F15/02
• 代理公司: 北京棧橋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉婷

本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有碾磨和乳化功能的調(diào)聚反應(yīng)用均質(zhì)裝置，包括底座，所述底座的頂面固定連接在均質(zhì)罐體的底面，所述均質(zhì)罐體的外側(cè)固定套接有控溫層，所述控溫層的底部一側(cè)固定套接有進(jìn)水口。本實(shí)用新型通過均質(zhì)罐體內(nèi)部的第一攪拌乳化機(jī)和第二攪拌乳化機(jī)，可組成雙均質(zhì)結(jié)構(gòu)，對均質(zhì)罐體內(nèi)部不同高度的料液同時進(jìn)行均質(zhì)乳化加工，改變傳統(tǒng)的單一均質(zhì)結(jié)構(gòu)，縮短加工時間，提高均質(zhì)乳化效率，并且利用靜磨頁、動磨頁和傳動軸之間的連接，通過伺服電機(jī)的帶動下，可在研磨箱的內(nèi)部組成研磨結(jié)構(gòu)，對調(diào)聚反應(yīng)中含有的固體顆粒進(jìn)行二次研磨，提高后續(xù)反應(yīng)效率，進(jìn)而提高整體的實(shí)用性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有碾磨和乳化功能的調(diào)聚反應(yīng)用均質(zhì)裝置。

背景技術(shù)

調(diào)聚反應(yīng)指的是相對質(zhì)量調(diào)節(jié)劑中進(jìn)行，以獲得低聚物為目的聚合反應(yīng)，在聚合物的生產(chǎn)過程中需要加入適量鏈轉(zhuǎn)移試劑來調(diào)節(jié)產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量，通常采用均質(zhì)裝置作為反應(yīng)容器，來加快反應(yīng)效率，但是現(xiàn)有的均質(zhì)裝置通常只采用單一的均質(zhì)機(jī)進(jìn)行攪拌乳化反應(yīng)，加工時均質(zhì)機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子所吸取范圍有限，只能從同一高度反復(fù)吸取反應(yīng)溶液進(jìn)行均質(zhì)加工，耗費(fèi)的時間較長的，并且對一些含固態(tài)顆粒的調(diào)聚反應(yīng)，現(xiàn)有的均質(zhì)裝置缺乏能夠?qū)虘B(tài)顆粒進(jìn)行二次研磨的結(jié)構(gòu)，均質(zhì)裝置的實(shí)用性受到一定限制。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有碾磨和乳化功能的調(diào)聚反應(yīng)用均質(zhì)裝置，具備二次研磨、乳化加工速率快的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題。

本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有碾磨和乳化功能的調(diào)聚反應(yīng)用均質(zhì)裝置，包括底座，所述底座的頂面固定連接在均質(zhì)罐體的底面，所述均質(zhì)罐體的外側(cè)固定套接有控溫層，所述控溫層的底部一側(cè)固定套接有進(jìn)水口，所述控溫層的頂部一側(cè)固定套接有出水口，所述均質(zhì)罐體的底面中部固定套接有出料閥口，所述均質(zhì)罐體的頂面一側(cè)固定套接有輸料閥管，所述輸料閥管的外側(cè)設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的內(nèi)部固定套接有減震彈簧，所述減震彈簧的外側(cè)固定套接有緩沖柱，所述支撐桿的一端固定連接在均質(zhì)罐體的頂面，所述支撐桿的另一端固定連接在研磨箱的底面兩端，所述研磨箱的內(nèi)部固定套接有靜磨頁，所述靜磨頁一側(cè)設(shè)有動磨頁，所述動磨頁的一端固定連接在傳動軸的外側(cè)，所述傳動軸的頂端固定連接在伺服電機(jī)的底部，所述傳動軸的底面固定連接有小型螺旋器，所述研磨箱的頂面一側(cè)固定套接有進(jìn)料口，所述均質(zhì)罐體頂面另一側(cè)固定套接有第一攪拌乳化機(jī)，所述第一攪拌乳化機(jī)的一側(cè)設(shè)有第二攪拌乳化機(jī)，所述第二攪拌乳化機(jī)的底部固定套接在均質(zhì)罐體的內(nèi)部，所述第二攪拌乳化機(jī)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口。

精選的，所述第一攪拌乳化機(jī)的高度值大于第二攪拌乳化機(jī)的高度值，且第一攪拌乳化機(jī)與第二攪拌乳化機(jī)底部均固定套接在均質(zhì)罐體的內(nèi)部。

精選的，所述傳動軸的外側(cè)固定連接有八個動磨頁，且動磨頁遠(yuǎn)離傳動軸的一端與研磨箱的內(nèi)側(cè)不接觸。

精選的，所述小型螺旋器的外側(cè)固定套接有螺旋頁，且小型螺旋器的底部活動套接在輸料閥管的內(nèi)部。

精選的，所述研磨箱的底面固定連接有四個支撐桿，且每個支撐桿的內(nèi)部均固定套接有一個減震彈簧。

精選的，所述控溫層的內(nèi)部開設(shè)有控溫型腔，且控溫層的高度值等于均質(zhì)罐體內(nèi)部開設(shè)反應(yīng)型腔的高度值。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過均質(zhì)罐體內(nèi)部的第一攪拌乳化機(jī)和第二攪拌乳化機(jī)，可組成雙均質(zhì)結(jié)構(gòu)，對均質(zhì)罐體內(nèi)部不同高度的料液同時進(jìn)行均質(zhì)乳化加工，改變傳統(tǒng)的單一均質(zhì)結(jié)構(gòu)，縮短加工時間，提高均質(zhì)乳化效率，并且利用靜磨頁、動磨頁和傳動軸之間的連接，通過伺服電機(jī)的帶動下，可在研磨箱的內(nèi)部組成研磨結(jié)構(gòu)，對調(diào)聚反應(yīng)中含有的固體顆粒進(jìn)行二次研磨，提高后續(xù)反應(yīng)效率，進(jìn)而提高整體的實(shí)用性。