[實用新型]一種機加工用無級變速加工臺有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201921966517.0 | 申請日: | 2019-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN211889126U | 公開(公告)日: | 2020-11-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郝曉芳 | 申請(專利權(quán))人: | 邢臺吉懋精密機械有限公司 |
| 主分類號: | B23B47/00 | 分類號: | B23B47/00;B23B47/02;B23Q1/44 |
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| 地址: | 054300 河北省邢*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 工用 無級 變速 加工 | ||
本實用新型涉機加工機床技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種機加工用無級變速加工臺。包括機架、電機、傳動機構(gòu)、卡頭,其特征在于:傳動機構(gòu)包括相互平行的主軸和從軸,所述主軸上裝有斜面對置的一對主動錐輪,所述從軸上裝有斜面對置的一對從錐輪,所述主動錐輪和從錐輪通過撓性傳動元件連接。采用錐輪和撓性傳動元件配合的傳動可以實現(xiàn)連續(xù)的無級變速。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及機加工機床技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種機加工用無級變速加工臺。
背景技術(shù)
鉆床是機加工領(lǐng)域不可缺少的機加工常用機床,經(jīng)常用于孔類工件的鉆、擴、鉸等的加工。由于加工的孔徑大小、材質(zhì)不相同,會對機床的輸出轉(zhuǎn)速有不同的要求,經(jīng)常需要調(diào)整機床的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。現(xiàn)有機床中有的采用手動方式切換皮帶來改變傳動比來調(diào)整轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩,很不方便且效率低。有的通過調(diào)整調(diào)整電機轉(zhuǎn)速來調(diào)整機床的輸出轉(zhuǎn)速,但采用該種方式得到的轉(zhuǎn)矩往往不能達到使用要求。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題,是針對上述存在的技術(shù)不足,提供了一種機加工用無級變速加工臺,采用撓性傳動元件連接兩對錐輪的方式傳動,通過改變同一軸上的兩輪的距離來改變傳動比實現(xiàn)無級變速。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種機加工用無級變速加工臺,包括機架、電機、傳動機構(gòu)、卡頭,其特征在于:傳動機構(gòu)包括相互平行的主軸和從軸,所述主軸上裝有斜面對置的一對主動錐輪,所述從軸上裝有斜面對置的一對從錐輪,所述主動錐輪和從錐輪通過撓性傳動元件連接。采用錐輪和撓性傳動元件配合的傳動可以實現(xiàn)連續(xù)的無級傳動。
進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,所述主動錐輪包括位于主軸下端且與主軸采用花鍵過盈連接的主動定錐輪和位于主軸上端且與主軸花鍵間隙配合的主動動錐輪。主動定錐輪隨主軸轉(zhuǎn)動但不能軸向移動,主動動錐輪即隨主軸轉(zhuǎn)動又可以沿主軸方向移動。
進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,兩個所述從錐輪與從軸之間采用間隙配合的鍵銷連接,所述鍵銷伸入從軸內(nèi)部,所述從軸設(shè)有與從錐輪鍵銷等數(shù)量的縱向豁口。兩個從錐輪帶動從軸轉(zhuǎn)動,并可以沿從軸的軸向方向移動。
進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,兩個所述從動錐輪之間設(shè)置有拉簧,所述拉簧位于從軸空腔內(nèi)部,拉簧兩端分別與兩個從錐輪的鍵銷固定。通過拉簧可以使錐輪和撓性傳動元件之間保持穩(wěn)定的夾緊力,使機構(gòu)運行穩(wěn)定可靠。
進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,所述主動動錐輪大端面設(shè)有撥叉槽,撥叉槽插入有撥叉,所述撥叉另一端與直線電機的伸出桿固定連接。采用直線電機驅(qū)動主動動錐輪產(chǎn)生軸向位移,進而改變撓性元件在錐輪斜面上的接觸位置,接觸位置不同傳動比不同,實現(xiàn)了電控?zé)o級變速。
進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,所述主動定錐輪大端面設(shè)有圓錐棍子軸承,圓錐棍子軸承的外圈與機架過盈連接,所述圓錐棍子軸承的動圈與所述主動定錐輪的大端面接觸。采用圓錐棍子軸承既可以對主動動錐輪進行軸向定位又可以對主軸在機架中進行軸向和徑向的可靠定位。
進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,所述電機輸出軸安裝有主動齒輪,所述主動齒輪與主軸上安裝的從動齒輪嚙合。采用齒輪傳動提高了傳動效率和可靠性。
附圖說明
圖1為一種機加工用無級變速加工臺整機原理圖。
圖2為從錐輪在從軸上的連接示意圖。
圖中:1、主動動錐輪;2、主動定錐輪;1-2、主動錐輪;3、從錐輪;4、主軸;5、從軸;6、電機;7、主動齒輪;8、從動齒輪;9、撓性傳動元件;10、直線電機;12、機架;13、傳動機構(gòu);14、卡頭;101、撥叉;102、撥叉槽;301、鍵銷;302、拉簧。
具體實施方式
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