[實用新型]一種全連續PBAT的生產設備

有效

• 申請號: 201921962765.8
• 申請日: 2019-11-14
• 公開（公告）號: CN210945446U
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 余國清;郝瑞強;劉勇;嚴玉;殷杰;劉林;李廣志
• 申請（專利權）人: 揚州普立特科技發展有限公司
• 主分類號: C08G63/78
• 分類號: C08G63/78;C08G63/183
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種全連續PBAT的生產設備， 包括將AA原料和PTA運料進行混合打漿的打漿系統，還包括將混合完畢的漿料進行酯化反應的酯化反應系統，還包括將完畢的原料進行預縮聚和終縮聚反應的縮聚反應系統，還包括將預縮聚和終縮聚結束的原料進行熔化切粒的切粒系統（17），其特征在于，所述打漿系統包括AA料倉（1）、PTA料倉（2）、AA計量裝置（3）、PTA計量裝置（4）、配料打漿釜（5），所述AA料倉（1）和PTA料倉（2）左右對齊設置，所述AA計量裝置（3）安裝在AA料倉（1）出料口處，所述AA計量裝置（3）用于計量AA料倉（1）的出料量，所述PTA計量裝置（4）安裝在PTA料倉（2）出料口處，所述PTA計量裝置（4）用于計量PTA料倉（2）出料量，所述配料打漿釜（5）設置在AA料倉（1）和PTA料倉（2）正下方，所述配料打漿釜（5）頂部通過管道與AA料倉（1）和PTA料倉（2）的出料口相連通；

所述酯化反應系統包括酯化反應釜（7）、工藝塔（8）、回用BDO泵（9）、酯化物輸送泵（10），所述酯化反應釜（7）設置在配料打漿釜（5）右側，所述酯化反應釜（7）與配料打漿釜（5）之間設有漿料輸送泵（6），所述配料打漿釜（5）通過漿料輸送泵（6）將漿料輸送到酯化反應釜（7）中，所述工藝塔（8）安裝在酯化反應釜（7）右側，所述酯化反應釜（7）氣相與工藝塔（8）中部相連通，所述酯化反應釜（7）產生的氣體通過管道輸送到工藝塔（8）中部，所述工藝塔（8）對該氣體進行分離，分離出水蒸氣和BDO，水蒸氣通過工藝塔（8）上部出氣口排除，BDO通過設置在工藝塔（8）正下方的回用BDO泵（9）重新輸送回酯化反應釜（7）中；

所述縮聚反應系統包括預縮聚反應釜（11）、預聚物輸送泵（12）、預聚物過濾器（13）、終縮聚反應釜（14）、熔體輸送泵（15）和熔體過濾器（16），所述預縮聚反應釜（11）設置在工藝塔（8）右側，所述預縮聚反應釜（11）中部與酯化反應釜（7）中部之間通過酯化物輸送泵（10）相連通，所述酯化物輸送泵（10）用于將酯化反應釜（7）中酯化完畢的原料輸送到預縮聚反應釜（11）中預縮聚反應，所述預聚物過濾器（13）安裝在預縮聚反應釜（11）右側，所述預聚物過濾器（13）底部通過預聚物輸送泵（12）與預縮聚反應釜（11）底部相連通，所述預聚物過濾器（13）用于將預縮聚反應釜（11）輸送過來的原料進行過濾，所述終縮聚反應釜（14）安裝在預聚物過濾器（13）右側，所述預聚物過濾器（13）與終縮聚反應釜（14）前端底部通過管道相連通，所述預聚物過濾器（13）將過濾完畢的原料通過管道輸送到終縮聚反應釜（14）中進行終縮聚反應，所述熔體過濾器（16）安裝在終縮聚反應釜（14）正下方，所述終縮聚反應釜（14）后端底部通過熔體輸送泵（15）與熔體過濾器（16）相連通，所述熔體過濾器（16）用于對終縮聚反應釜（14）輸送出來的終縮聚反應熔體原料進行過濾，所述切粒系統（17）安裝在熔體過濾器（16）右側，所述熔體過濾器（16）與切粒系統（17）相連通，所述切粒系統（17）將熔體過濾器（16）輸送出來的原料熔體進行造粒。

2.根據權利要求1所述一種全連續PBAT的生產設備，其特征在于：AA料倉（1）和PTA料倉（2）分別通過AA計量裝置（3）、PTA計量裝置（4）計量后與經過計量的BDO按照一定比例同時加入配料打漿釜（5），實現全自動漿料配置，連續送出。

3.根據權利要求1所述一種全連續PBAT的生產設備，其特征在于：所述回用BDO泵（9）與酯化反應釜（7）相連的管線上設有催化劑加入口，所述催化劑通過催化劑加入口加入到酯化反應釜（7）中。

4.根據權利要求1所述一種全連續PBAT的生產設備，其特征在于：所述終縮聚反應器（14）為雙軸圓盤攪拌真空反應器，在兩根攪拌軸上安裝有多個成膜圓盤，形成兩個圓盤攪拌系統，便于調節PBAT產品的粘度。