[實(shí)用新型]高爐煤氣脫氯系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921961480.2
• 申請(qǐng)日: 2019-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210122561U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董映紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佰利天控制設(shè)備（北京）有限公司
• 主分類號(hào): C10K1/12
• 分類號(hào): C10K1/12
• 代理公司: 北京君以信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11789
• 代理人: 張德志

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐煤氣脫氯系統(tǒng)，它包括噴槍、脫水塔和綜合一體柜。所述脫水塔的頂部設(shè)有高爐煤氣進(jìn)氣口，靠近底部處設(shè)有高爐煤氣出氣口；脫水塔頂部的高爐煤氣進(jìn)氣口通過(guò)煤氣管道與高爐煤氣主管道相連。噴槍設(shè)置在距離脫水塔高爐煤氣進(jìn)氣口8?12米處的所述煤氣管道內(nèi)。在脫水塔內(nèi)的上部設(shè)有旋流錐，下部設(shè)有集氣筒和導(dǎo)氣柵，底部設(shè)有集液槽；經(jīng)過(guò)脫水塔的高爐煤氣經(jīng)高爐煤氣出氣口、高爐煤氣輸出管道輸出。構(gòu)成本實(shí)用新型的綜合一體柜為一集裝箱式柜體，柜體內(nèi)安裝有堿液箱、水泵、輸液管路、電氣控制柜。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：脫氯效果好，脫氯處理后的煤氣中含水量少；占地面積小、節(jié)能、前期建設(shè)投資成本和后期運(yùn)營(yíng)成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣脫氯系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高爐煤氣是高爐煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)的可燃?xì)怏w，其產(chǎn)量大，用途廣泛，可作為電廠鍋爐、煉鐵廠熱風(fēng)爐、煉鋼廠加熱爐的燃料。高爐煤氣的主要成分是CO、CO2、N2和少量的硫化物、CL^-。由于目前高爐煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的高爐煤氣經(jīng)干法除塵凈化處理后即直接作為電廠鍋爐、煉鐵廠熱風(fēng)爐、煉鋼廠加熱爐的燃料使用，故，導(dǎo)致煤氣輸送管道的腐蝕問(wèn)題非常突出，管道穿孔漏氣等問(wèn)題嚴(yán)重，給管道及煤氣用戶的設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)安全帶來(lái)極大的負(fù)擔(dān)和威脅。

圖1為傳統(tǒng)的高爐煤氣脫氯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，傳統(tǒng)的高爐煤氣脫氯系統(tǒng)包括中和塔1、噴堿站2和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)3。中和塔1的上部設(shè)有上、中、下三層共36個(gè)噴槍，如圖2所示，每層間隔地設(shè)有12個(gè)噴槍，其中9個(gè)短噴槍11和3個(gè)長(zhǎng)噴槍12。所述噴槍的噴嘴為螺旋圓錐形，噴出的堿液為水流狀。中和塔1的下部設(shè)有高爐煤氣進(jìn)氣口13，頂部設(shè)有高爐煤氣出氣口14。中和塔1的底部設(shè)有集液槽15。

所述噴堿站2為一二層土建結(jié)構(gòu)，噴堿站內(nèi)安裝有堿液箱、水箱、水泵、輸液管路、電氣控制柜。堿液與水混合后，經(jīng)輸液管路、水泵、控制閥與中和塔內(nèi)的噴槍相連。高爐煤氣自中和塔下部的進(jìn)氣口13進(jìn)入中和塔1內(nèi)，自中和塔的下部向上流動(dòng)，經(jīng)中和塔上部的三層噴槍的噴淋，高爐煤氣中的CL^-與噴槍噴淋的堿液發(fā)生中和反應(yīng)后，經(jīng)中和塔頂部的出氣口14排出。

遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)3通過(guò)有線方式與噴堿站2內(nèi)的電氣控制柜相連，控制水泵向各噴槍輸送堿水，以及控制各噴槍的動(dòng)作。

上述傳統(tǒng)的高爐煤氣脫氯系統(tǒng)的缺點(diǎn)是：1、高爐煤氣中的氯離子與噴槍噴淋的堿液中和反應(yīng)后，煤氣中的水分只能通過(guò)重力脫除，脫水效果差，煤氣中含水量大，煤氣中含有氯離子的水無(wú)法有效脫除，實(shí)質(zhì)上高爐煤氣還是沒(méi)有實(shí)現(xiàn)真正意義上的脫氯處理。2、脫氯系統(tǒng)占地面積大，中和塔及噴堿站建設(shè)周期長(zhǎng)，安裝周期長(zhǎng)，前期投資總額高，后期運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本高，安裝調(diào)試周期長(zhǎng)。3、由于所述噴槍噴嘴為螺旋圓錐形噴嘴，噴出的堿液為水流狀，所用堿液量大，約300L/h；用水量大，約30t/h；用電量大，約500KW/h，能源消耗大，運(yùn)營(yíng)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于上述原因，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型高爐煤氣脫氯系統(tǒng)。該高爐煤氣脫氯系統(tǒng)脫氯效果好、能耗低、安裝調(diào)試周期短、可有效降低前期建設(shè)投資成本和后期運(yùn)營(yíng)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種高爐煤氣脫氯系統(tǒng)，它包括噴槍、脫水塔和綜合一體柜；所述脫水塔的頂部設(shè)有高爐煤氣進(jìn)氣口，靠近底部處設(shè)有高爐煤氣出氣口；所述脫水塔頂部的高爐煤氣進(jìn)氣口通過(guò)煤氣管道與高爐煤氣主管道相連；所述噴槍設(shè)置在距離所述脫水塔高爐煤氣進(jìn)氣口8-12米處的所述煤氣管道內(nèi)；在所述脫水塔內(nèi)的上部設(shè)有旋流錐，脫水塔內(nèi)的下部設(shè)有集氣筒和導(dǎo)氣柵，在脫水塔內(nèi)的底部設(shè)有集液槽；經(jīng)過(guò)所述脫水塔的高爐煤氣經(jīng)所述高爐煤氣出氣口、高爐煤氣輸出管道輸出；

所述綜合一體柜為一集裝箱式柜體，柜體內(nèi)安裝有堿液箱、水泵、輸液管路、電氣控制柜；堿液經(jīng)所述輸液管路、水泵、控制閥與所述煤氣管道內(nèi)的噴槍相連，控制所述噴槍的動(dòng)作。

在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，所述噴槍選用雙流型噴霧噴嘴，堿性溶液通過(guò)所述雙流型噴霧噴嘴呈霧狀噴出。