[實用新型]一種石英坩堝切斷倒棱機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201921959280.3 | 申請日： | 2019-11-13 |
| 公開（公告）號： | CN211053396U | 公開（公告）日： | 2020-07-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李寶英 | 申請（專利權(quán)）人： | 李寶英 |
| 主分類號： | B24B27/06 | 分類號： | B24B27/06;B24B9/06;B24B41/06;B24B41/02;B24B41/00 |
| 代理公司： | 沈陽銘揚聯(lián)創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 21241 | 代理人： | 呂敏 |
| 地址： | 110000 遼寧省沈*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 石英 坩堝 切斷 倒棱機 | ||
一種石英坩堝切斷倒棱機，包括底座及安裝在底座上的砂輪切斷倒棱裝置、坩堝轉(zhuǎn)動驅(qū)動徑向定位裝置、坩堝壓緊裝置、軸向定位裝置。砂輪切斷倒棱裝置位于放置待加工坩堝端口的一側(cè)，切斷砂輪由坩堝內(nèi)向外切斷坩堝端口廢邊，取下廢邊后由倒角砂輪倒坩堝內(nèi)外角；坩堝轉(zhuǎn)動驅(qū)動徑向定位裝置的驅(qū)動輥端置于待加工坩堝底部實現(xiàn)徑向定位，通過摩擦驅(qū)動坩堝轉(zhuǎn)動；坩堝壓緊裝置位于放置待加工坩堝兩側(cè)，工作時，其上壓緊輥Ⅰ壓緊坩堝兩側(cè)鍋體上，壓緊輥Ⅱ壓緊在坩堝的端口廢邊上；軸向定位裝置位于放置待加工坩堝底部的一端，其上軸向定程桿端部與待加工坩堝堝底中部接觸，進行軸向定位。本申請加工后的坩堝端口不易受損，質(zhì)量好，生產(chǎn)過程安全可靠。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于石英坩堝切斷倒棱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石英坩堝切斷倒棱機。
背景技術(shù)
近年來，太陽能事業(yè)的發(fā)展越來越迅猛，隨之而來的石英坩堝的需求量也越來越大，因此，生產(chǎn)制造石英坩堝的設(shè)備需求量也在增加，石英坩堝切斷及倒棱機就是其中重要設(shè)備之一。同時，隨著工業(yè)生產(chǎn)的智能化，石英坩堝切斷及倒棱也應(yīng)朝著智能化發(fā)展。
現(xiàn)有加工設(shè)備一般都是傳統(tǒng)的坩堝切割機床，其工件的驅(qū)動為主軸帶動卡盤轉(zhuǎn)動，砂輪切削時為手動進給，砂輪采用普通異步電機驅(qū)動，設(shè)有兩套砂輪主軸，即切斷及倒棱主軸，該機設(shè)有廢邊接持機構(gòu)。
傳統(tǒng)設(shè)備存在如下技術(shù)問題：
1.坩堝30吋以上規(guī)格重量較大約55kg，人工上下料、人工裝卡，用時太長，人工成本太高，且生產(chǎn)效率低。加工大工件時撓度大，影響加工質(zhì)量。
2.坩堝的形狀公差錐度、橢圓度存在一定誤差，人工校正難度較大，用時太長，且生產(chǎn)效率低。
3.加工過程中，切斷、倒角人工控制尺寸公差困難，加工出來坩堝尺寸一致性較差，且生產(chǎn)效率低。
4.切斷過程中，由于廢邊自重下落(如有輔助廢邊接持支架由于坩堝錐度、橢圓度存在誤差，且坩堝回轉(zhuǎn)中心與坩堝實際中心同軸度存在誤差)，會造成坩堝切口不同程度崩邊，產(chǎn)生一定數(shù)量不合格品。
5.機床分別設(shè)置切斷磨軸、倒角磨軸，廢邊接持支架機構(gòu)設(shè)置繁瑣，制造成本高，維修點增多，消耗磨具也多。
6.機床總體布局結(jié)構(gòu)剛度較差，遇到坩堝材料有硬點或磨具接近磨損時會產(chǎn)生震動，影響產(chǎn)品表面粗糙度及加劇磨具磨損。
7.機床采用全防護的封閉結(jié)構(gòu)，上方空間遮擋，上下料很不方便。
8.坩堝旋轉(zhuǎn)切斷過程中，由于坩堝的形狀存在誤差，坩堝會沿坩堝軸線向軸向定位塊反方向移動，會造成切斷磨具變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備安全。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種石英坩堝切斷倒棱機，它操作簡單，使用方便，加工后的坩堝端口不易受損，質(zhì)量好，使用過程安全可靠。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
本發(fā)明一種石英坩堝切斷倒棱機，包括底座及安裝在底座上的砂輪切斷倒棱裝置、坩堝轉(zhuǎn)動驅(qū)動徑向定位裝置、坩堝壓緊裝置、軸向定位裝置，
砂輪切斷倒棱裝置，位于放置待加工坩堝端口的一側(cè)，切斷砂輪由坩堝內(nèi)向外切斷坩堝端口廢邊，取下廢邊后由倒角砂輪倒坩堝內(nèi)外角；
坩堝轉(zhuǎn)動驅(qū)動徑向定位裝置，其驅(qū)動輥端置于待加工坩堝底部實現(xiàn)徑向定位，通過摩擦驅(qū)動坩堝轉(zhuǎn)動；
坩堝壓緊裝置，位于放置待加工坩堝兩側(cè)位置，工作時，其上壓緊輥Ⅰ壓緊在待加工坩堝兩側(cè)鍋體上，壓緊輥Ⅱ壓緊在待加工坩堝的端口廢邊上；
軸向定位裝置，位于放置待加工坩堝底部的一端，其上軸向定程桿端部與待加工坩堝堝底中部接觸，進行坩堝的軸向定位。
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