[實用新型]一種自動化精鑄裝置

有效

• 申請號: 201921959085.0
• 申請日: 2019-11-14
• 公開（公告）號: CN211060623U
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發明（設計）人: 解邦銀;解暢;聶卉
• 申請（專利權）人: 襄陽逸順機電科技有限公司
• 主分類號: F27B5/05
• 分類號: F27B5/05;F27B5/06;F27D3/00;F27D1/18
• 代理公司: 武漢經世知識產權代理事務所(普通合伙) 42254
• 代理人: 張淼超

本實用新型屬于精鑄技術領域，尤其為一種自動化精鑄裝置，包括真空燒結爐和支撐桿，所述真空燒結爐的上端安裝有電機，且電機的左側連接有動力桿，并且動力桿的外壁上固定有卷繩，所述卷繩的下端粘接連接有密封板，且密封板的外側設置有板槽，并且板槽開設在真空燒結爐的內部，所述密封板的上部開設有定位槽，所述支撐桿設置在真空燒結爐的外部，所述x軸電動滑桿的外側安裝有電動滑塊，所述固定板的外壁上安裝有電動推桿。本實用新型具有以下優點和效果：設計了具有自動轉移夾持功能的結構，解決了傳統裝置不方便對不同規格燒結工件進行移動的問題，同時設計了具有卡合定位功能的結構，解決了傳統裝置安全系數低的問題。

技術領域

本實用新型涉及精鑄技術領域，具體為一種自動化精鑄裝置。

背景技術

精鑄即精密鑄造，在精鑄過程中，通過對零件加工件進行精確計算加工，保證加工件能夠有效在精度要求較高的環境中進行使用，傳統的精鑄過程中通常使用真空燒結爐對加工件進行燒結。

隨著精鑄設備的使用，傳統精鑄設備在使用過程中的缺點也逐漸顯現出來，現有的精鑄設備由于自動化不足和無法有效對不同規格形狀加工件進行固定轉移，導致加工的對象較為局限，同時傳統真空燒結爐上的爐門為翻轉設計，導致空間利用率低，同時設備中部件損壞時，無法對爐門進行開啟保護，安全系數低。

綜上所述，現有的精鑄設備在使用時存在著不方便對不同規格燒結工件進行移動和安全系數低的缺點。針對上述問題，急需在原有精鑄設備的基礎上進行創新設計。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動化精鑄裝置，以解決上述背景技術中提出不方便對不同規格燒結工件進行移動和安全系數低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動化精鑄裝置，包括真空燒結爐和支撐桿，所述真空燒結爐的上端安裝有電機，且電機的左側連接有動力桿，并且動力桿的外壁上固定有卷繩，所述卷繩的下端粘接連接有密封板，且密封板的外側設置有板槽，并且板槽開設在真空燒結爐的內部，所述密封板的上部開設有定位槽，且定位槽的內側設置有定位桿，并且定位桿的外側連接有桿槽，同時桿槽開設在真空燒結爐外壁的上部，所述支撐桿設置在真空燒結爐的外部，且支撐桿的外壁上設置有電動滑槽，并且電動滑槽的內側安裝有x軸電動滑桿，所述x軸電動滑桿的外側安裝有電動滑塊，且電動滑塊的下端設置有z軸電動滑桿，并且z軸電動滑桿的末端固定有固定板，所述固定板的外壁上安裝有電動推桿，且電動推桿的末端連接有擠壓板，并且擠壓板的外壁上開設有工作板，同時工作板的內側設置有限位板。

優選的，所述動力桿的外側均勻纏繞有卷繩，且卷繩和密封板為一體化結構設計，并且密封板和板槽為滑動連接。

優選的，所述定位槽和定位桿為卡合連接，且定位桿縱截面的形狀為直角梯形，并且定位桿和桿槽為滑動連接。

優選的，所述電動滑槽和x軸電動滑桿為滑動連接，且x軸電動滑桿和電動滑塊為滑動連接，并且x軸電動滑桿垂直分布在電動滑槽上。

優選的，所述電動推桿和擠壓板關于固定板的中心線對稱設置，且擠壓板橫截面的形狀為扇形。

優選的，所述工作板等間距分布在擠壓板上，且工作板和限位板為滑動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該自動化精鑄裝置，采用新型的結構設計，設計了具有自動轉移夾持功能的結構，解決了傳統裝置不方便對不同規格燒結工件進行移動的問題，同時設計了具有卡合定位功能的結構，解決了傳統裝置安全系數低的問題；

1.通過電動推桿帶動擠壓板對燒結工件進行擠壓，其中燒結工件對限位板進行擠壓，其中未受到擠壓的限位板和擠壓板對燒結工件邊側進行限位，進一步通過電機、電動滑槽、x軸電動滑桿、電動滑塊和z軸電動滑桿帶動燒結工件運動到真空燒結爐的內部，實現對燒結工件的加工，解決了傳統裝置不方便對不同規格燒結工件進行移動的問題；