[實用新型]高通量換熱管生產裝置

有效

• 申請號: 201921942839.1
• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN211217262U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 劉萬力;李平
• 申請（專利權）人: 北京大譽環保科技有限公司
• 主分類號: B05B16/20
• 分類號: B05B16/20;B05B13/02;B05B5/06
• 代理公司: 北京鍾維聯合知識產權代理有限公司 11579
• 代理人: 黃利萍;原春香

本實用新型涉及高通量換熱管生產裝置，包括并行排列、輸送換熱管前行的清理輸送架和噴涂輸送架，所述清理輸送架包括清理進料端和清理出料端，所述清理進料端外側設置有換熱管架，所述換熱管架通過外部控制器控制的上料機構將換熱管推送至清理進料端；由于換熱管是行進的，表面清理和噴涂設備可以固定不動，產生粉塵的位置可實現集中處理，便于處理，且可以大大降低對除塵系統風量的要求。

技術領域

本實用新型涉及換熱管生產裝置領域，具體是高通量換熱管生產裝置。

背景技術

高通量換熱管系我國引進國外化工裝置發現的先進換熱器技術，其主要通過在普通換熱管外壁制作一層金屬多孔結構，多孔結構可以降低沸騰溶液的過熱度，從而可以利用較低熱值的工藝流體，增加熱量回收利用率，節約能耗。

具體生產過程是將金屬換熱管固定在一個旋轉裝置上，金屬換熱管在原地旋轉，噴涂裝置行走，用多個火焰噴涂機或者多次噴涂實現噴涂層要求的厚度，但現有生產裝置存在如下缺點：

1、火焰噴涂用原料乙炔或者燃油，乙炔消耗快，需要頻繁更換鋼瓶，乙炔屬于化學危險品，管理嚴格；燃油較耐用些，但同樣屬于化學危險品，管理要求高。

2、粉末被加熱時間短，火焰溫度相對較低，要求粉末速度高才可實現與換熱管的粘結，需要高速火焰噴槍，噪音大。

3、散落的粉塵分布區域大，不利于清理收集。

4、生產裝置效率低，尤其是在工藝要求換熱管需要留出部分區域不噴涂的時候，噴涂起停控制點難嚴格控制，難于實現自動化生產。

5、前處理噴砂清理對位置與噴涂相對應，同樣存4的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供高通量換熱管生產裝置，以解決現有技術中存在的缺陷。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：

高通量換熱管生產裝置，包括并行排列、輸送換熱管前行的清理輸送架 1和噴涂輸送架2，所述清理輸送架1包括清理進料端11和清理出料端12，所述清理進料端外側設置有換熱管架3，所述換熱管架3通過外部控制器控制的上料機構將換熱管推送至清理進料端；所述清理輸送架1和噴涂輸送架 2的輸送機構上均間隔一定距離設置有控制器控制的夾具4，所述夾具4可相對輸送機構旋轉前進；所述清理進料端和清理出料端之間設置有清理主室 5；所述噴涂輸送架2包括噴涂進料端21和噴涂出料端22，所述噴涂進料端和噴涂出料端之間設置有噴涂主室6；

進一步的，所述清理出料端外側設置有將換熱管推送至噴涂進料端的上料機構；所述噴涂出料端的內側設置有將換熱管推送至外側的成品管架9的上料機構；

進一步的，所述上料機構為伸縮氣缸帶動的機構；

進一步的，所述清理主室5的內部、沿換熱管前進方向設置有噴砂機或者拋丸機，用于對換熱管表面進行清理；

進一步的，所述清理主室5的一側設置有與除塵室10相連的除塵管7；

進一步的，所述噴涂主室6的內部、平行于換熱管設置有軌道，軌道上設置有小車，所述小車帶動噴槍對換熱管進行噴涂；

進一步的，所述噴涂主室6的一側設置有與除塵室相連的除塵管7；

進一步的，所述輸送機構的驅動電機和夾具的旋轉電機與控制器連接，分別用于控制輸送機構的行進速度和夾具的旋轉速度，且所述輸送架設置有位置感應傳感器8，所述位置感應傳感器與控制器連接；

進一步的，所述噴涂噴槍為電弧噴涂槍；

本實用新型的有益效果是：由于換熱管是行進的，表面清理和噴涂設備可以固定不動，產生粉塵的位置可實現集中處理，便于處理，且可以大大降低對除塵系統風量的要求。