[實用新型]石墨爆破膜厚度的試驗裝置

有效

• 申請號: 201921939279.4
• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN211206059U
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 錢尉兵;陳霞;曹蓉蓉;楊向東
• 申請（專利權）人: 南通三鑫碳素石墨設備有限公司
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 昝美琪

本實用新型涉及一種一種石墨爆破膜厚度的試驗裝置，它包括裝置主體，所述裝置主體內設置有空腔，為正壓室；所述裝置主體上分別設置有進氣口、測壓口以及爆破膜安裝口，進氣口上安裝有空壓快速接頭，并通過空壓快速接頭連接壓縮空氣管道，向正壓室內充氣，形成正壓，測壓口內安裝有壓力表；所述爆破膜固定安裝在爆破膜安裝口上，其爆破膜直徑與爆破膜安裝口的口徑一致。設計合理，結構簡單，能夠有效試驗石墨爆破膜的厚度，保證其爆破膜的安全性能。

技術領域

本實用新型涉及一種試驗裝置，具體涉及一種石墨爆破膜厚度的試驗裝置。

背景技術

以石墨為基材制作的爆破膜目前在工業生產中較為廣泛運用，由于石墨材料防腐蝕性能的優越性，在化工生產領域大規格的承壓設備中石墨爆破膜使用較多，防爆膜規格較大。目前因大直徑爆破膜在爆破試驗時具有一定的危險性，所以設計制造時僅依據爆破膜強度計算公式先計算出膜片理論厚度，再根據實際使用經驗適當的增加膜片厚度確定制造厚度。由于石墨原材料生產工藝的特殊性，生產廠家的不同、生產批次的不同，材料的體積密度都不一樣，石墨原材料的體積密度直接影響爆破膜的安全性能。通過計算所得的設計厚度，可靠性難以保證。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提出一種石墨爆破膜厚度的試驗裝置，用以試驗石墨爆破膜的厚度。

本實用新型的技術方案：

一種石墨爆破膜厚度的試驗裝置，它包括裝置主體，所述裝置主體內設置有空腔，為正壓室；所述裝置主體上分別設置有進氣口、測壓口以及爆破膜安裝口，進氣口上安裝有空壓快速接頭，并通過空壓快速接頭連接壓縮空氣管道，向正壓室內充氣，形成正壓，測壓口內安裝有壓力表；所述爆破膜固定安裝在爆破膜安裝口上，其爆破膜直徑與爆破膜安裝口的口徑一致。

當測試一個口徑的爆破片時，如DN150爆破片，先按理論計算厚度制作一個，厚度稍微放厚點，然后將其固定安裝在爆破膜安裝口上，先打開壓力表閥門，按照客戶設定的爆破壓力，慢慢向正壓室充入壓縮空氣，逐漸升壓至爆破壓力，若不爆破，則相應的減少厚度，再重新試驗，直到爆破膜爆破，此時的厚度即為爆破膜厚度。

所述裝置主體為一水平設置有直管，直管的兩端口，其中一個端口上固定安裝有盲板，另一個端口為爆破膜安裝口，所述進氣口、測壓口分別設置在直管上，所述直管管腔即為所述空腔；上述結構適用于小口徑的爆破膜厚度試驗。

所述直管由三段構成，分別為左段、右段、以及連接左段與右段的過度段；所述左段與右段異徑、同心；優選，左段為大口徑鋼管，右段為小口徑鋼管，過度段為同心異徑管，相互之間焊接連接。

所述裝置主體為一豎直設置的筒體，筒體上下兩端分別設置有上封板、下封板，所述進氣口、測壓口分別設置在筒體側壁上，所述筒體管腔即為所述空腔，所述爆破膜安裝口設置在下封板中間；上述結構適用于大口徑的爆破膜厚度試驗；優選，爆破膜通過法蘭固定安裝。

所述下封板上還固定安裝有泄壓筒，泄壓筒罩在爆破膜安裝口上，泄壓筒內腔為泄壓室，泄壓筒側壁均勻分布設置有若干泄壓孔；大口徑的爆破膜，其試驗壓力大，設置泄壓筒，有效防止爆破膜爆破在壓力作用下飛濺總成損傷。

本實用新型的優點是，設計合理，結構簡單，能夠有效試驗石墨爆破膜的厚度，保證其爆破膜的安全性能。

附圖說明

圖1是實施例1中的試驗裝置結構示意圖。

圖2是實施例2中的試驗裝置結構示意圖。

圖中 直管1 左段1-1 右段1-2、 過度段1-3 筒體2 上封板2-2 下封板2-3 進氣口3 測壓口4 爆破膜安裝口5 泄壓筒6 泄壓孔6-1。

具體實施方式

實施例1