[實用新型]一種工件自動取料裝置

有效

• 申請號: 201921936720.3
• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN210848343U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 宗德龍
• 申請（專利權）人: 青島銘浩源精密機械有限公司
• 主分類號: B23B15/00
• 分類號: B23B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及取料技術領域，且公開了一種工件自動取料裝置，解決了一般的取料裝置在使用的過程中，工件的放置的位置不夠精確，間距不均勻，且工作效率較低的問題，其包括工作臺，所述工作臺頂端的中部轉動安裝有一個第一轉軸和兩個第二轉軸；本實用新型，通過設置的驅動電機和轉盤等的配合使用，能夠使物料均勻擺放在傳送帶上，能夠保證工件放置的精確性，不需要工作人員重新進行定位；通過設置的伸縮氣缸、電磁鐵和轉動電機等的配合使用，通過伸縮氣缸的輸出端帶動電磁鐵向下移動，然后啟動電磁鐵后將工件吸氣，啟動轉動電機，第三轉軸轉動到一定的角度，從而將工件移動到下一加工步驟，通過機械的方式進行取料，工作效率較高。

技術領域

本實用新型屬于取料技術領域，具體為一種工件自動取料裝置。

背景技術

在利用車床在機械加工過程中，工件經常需要從一個工位傳遞到下一個工位，一般的工件均為鋼鐵制成，重量較重，且容易對工作人員造成損傷，故需要用到取料裝置。

一般的取料裝置在使用的過程中，工件的放置的位置不夠精確，間距不均勻，需要工作人員進行擺放，費時費力，且通過人工的方式進行取料，工作效率較低。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本實用新型提供一種工件自動取料裝置，有效的解決了一般的取料裝置在使用的過程中，工件的放置的位置不夠精確，間距不均勻，需要工作人員進行擺放，費時費力，且通過人工的方式進行取料，工作效率較低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種工件自動取料裝置，包括工作臺，所述工作臺頂端的中部轉動安裝有一個第一轉軸和兩個第二轉軸，第一轉軸的頂端安裝有轉盤，轉盤的頂部等距開設有四個凹槽，第一轉軸的底端安裝有轉板，轉板的外壁等距開設有四個條形槽，兩個第二轉軸的頂端均安裝有傳動齒輪，兩個傳動齒輪之間通過第一鏈條傳動連接，第一鏈條一邊側的外壁安裝有圓柱，圓柱與條形槽對應設置。

優選的，所述工作臺頂端的一側安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸上和其中一個第二轉軸的頂端端頭均安裝有嚙合齒輪，兩個嚙合齒輪之間通過第二鏈條傳動連接。

優選的，所述工作臺頂端的兩側均安裝有傳送帶，兩個傳送帶對稱設置在轉盤的兩側。

優選的，所述工作臺頂端的一側還安裝有移送裝置，移送裝置包括第三轉軸，第三轉軸轉動安裝于工作臺的外壁，第三轉軸的頂端安裝有頂板，頂板的中部安裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出端安裝有電磁鐵。

優選的，所述第三轉軸的底端與轉動電機的輸出軸固定連接，轉動電機安裝于工作臺的底端外壁。

優選的，所述工作臺頂端的兩邊側均安裝有防護板，且防護板的形狀與轉盤的形狀相匹配。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通過設置的驅動電機、第一鏈條、轉板和轉盤等的配合使用，通過驅動電機的輸出軸上的嚙合齒輪通過第二鏈條帶動其中一個第二轉軸上的嚙合齒輪轉動，從而帶動第二轉軸轉動，接著第二轉軸上的傳動齒輪通過第一鏈條帶動另外一個第二轉軸上的傳動齒輪轉動，然后第一鏈條上安裝有的圓柱每轉動一圈帶動轉板轉動四分之一由于轉板和轉盤均安裝在第一轉軸上，故能夠帶動轉盤轉動四分之一，使其作間歇運動，當轉盤轉動兩次后，工件在另外一個傳送帶的作用下從其凹槽內部移出，從而能夠使物料均勻擺放在傳送帶上，能夠保證工件放置的精確性，不需要工作人員重新進行定位；

2)、在工作中，通過設置的伸縮氣缸、電磁鐵和轉動電機等的配合使用，通過伸縮氣缸的輸出端帶動電磁鐵向下移動，然后啟動電磁鐵后將工件吸氣，然后啟動轉動電機，第三轉軸轉動到一定的角度，從而將工件移動到下一加工步驟，通過機械的方式進行取料，工作效率較高。

附圖說明