[實用新型]除蠟裝置

有效

• 申請號: 201921932697.0
• 申請日: 2019-11-11
• 公開（公告）號: CN211645140U
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 李亞慶;褚建輝;李磊;紀曉飛;張予杰;陳慕霓;卞靜靜;段亞鋒;李亞平;彭詩維;張家偉;王洪杰
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10L3/10
• 分類號: C10L3/10
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 郭曉龍;黃健

本實用新型提供一種除蠟裝置，該除蠟裝置包括除蠟罐體，除蠟罐體的內部設置有空腔，空腔內設有第一隔板、第二隔板、第一收蠟槽以及第一連通管道；第一隔板和第二隔板豎直設置在空腔中，共同將空腔分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一隔板的上端和第二隔板的上端均分別與空腔的內壁之間形成有間隙，第一腔室上設置有進液口，第三腔室上設置有出液口；第一收蠟槽設置在第二腔室中，第一收蠟槽上設置有第一收蠟口，第一收蠟口位于空腔的上部，第一收蠟口與第一收蠟管道相連通，收蠟管道穿過空腔后連接外部集蠟裝置。本實用新型將蠟隔離后能夠實現自動回收蠟，降低了清理時的人工強度，提高了安全系數，避免了環境污染和物料浪費。

技術領域

本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種除蠟裝置。

背景技術

在石油天然氣的提純過程中，常需要加入乙二醇作為溶劑，由于乙二醇的價格較高，一般在提純結束后會對溶液中的乙二醇進行回收，溶液中含有大量的雜質，例如從石油天然氣中脫離出的大量蠟以及泥沙、鐵銹等沉碴，因此，需要使用除蠟裝置去除溶液中的雜質。

現有技術中，除蠟裝置主要由用于容納液體的腔室構成，當溶液進入除蠟裝置后，會在腔室內靜置一段時間，等待溶液分層，溶液中的雜質會自動分層，其中，蠟會漂浮在溶液上方，鐵銹和泥沙等沉碴會沉淀到溶液的底部，溶液處于中間的位置，此時再通過排放管道將中間的這部分溶液排出，將雜質留在除蠟裝置內。

然而，上述除蠟方法將雜質隔離后無法實現自動回收蠟，在清理時人工強度大，安全系數低，存在污染環境，物料浪費。

實用新型內容

為了解決上述的技術問題，本實用新型提供一種除蠟裝置，能夠自動隔蠟并回收蠟，降低了人工勞動強度，避免物料跑損和環境污染，提高了安全系數，同時防止未除凈蠟進入下游流程中。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種除蠟裝置，包括除蠟罐體，所述除蠟罐體的內部設置有空腔，所述空腔內設有第一隔板、第二隔板、第一收蠟槽以及第一連通管道；所述第一隔板和所述第二隔板豎直設置在所述空腔中，共同將所述空腔分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一隔板的上端與所述空腔的內壁之間形成有間隙，所述第二隔板的上端與所述空腔的內壁之間形成有間隙，所述第一腔室上設置有進液口，所述第三腔室上設置有出液口。

所述第一收蠟槽設置在所述第二腔室中，所述第一收蠟槽上設置有第一收蠟口，所述第一收蠟口位于所述空腔的上部，所述第一收蠟口與第一收蠟管道相連通，所述第一收蠟管道穿過所述空腔后連接外部集蠟裝置。

在上述的除蠟裝置中，可選的是，還包括：第三隔板、第二收蠟槽以及第二連通管道；所述第一隔板、所述第三隔板和所述第二隔板豎直設置在所述空腔中，共同將所述空腔分隔為第一腔室、第二腔室、第四腔室和第三腔室。

所述第二收蠟槽設置在所述第四腔室中，所述第二收蠟槽上設置有第二收蠟口；所述第三隔板上設置有第二通孔，所述第二通孔用于穿設匯合管道，所述匯合管道將所述第二收蠟口和所述第一收蠟管道連通。

在上述的除蠟裝置中，可選的是，所述第二隔板上設置有第一通孔，所述第一通孔用于穿設所述第一連通管道，所述第一連通管道將所述第二腔室和所述第三腔室連通；其中，所述第一連通管道的出口位置高于其進口位置；或者

所述第三隔板上還設置有第三通孔，所述第三通孔用于穿設所述第二連通管道，所述第二連通管道將所述第二腔室和所述第四腔室連通；所述第二連通管道的出口位置高于其進口位置。

在上述的除蠟裝置中，可選的是，所述第一連通管道或/和所述第二連通管道的出口位置處分別設置有限定機構；所述限定機構包括驅動件和擋片，所述擋片設置在所述第一連通管道或/和所述第二連通管道的內部，所述驅動件與所述擋片連接并帶動所述擋片以所述驅動件為轉軸在水平方向內進行轉動。