[實用新型]一種鋼渣裂解爐裝料鎖汽閥的保護裝置

有效

• 申請號: 201921925170.5
• 申請日: 2019-11-10
• 公開（公告）號: CN211291052U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 郭心嶺;何無;邱斌;郭健;何福禮;郭善春;王山峰;林玉梅
• 申請（專利權）人: 韶關市曲江盛大冶金渣環保科技開發有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00;F27D21/00;C21B3/06
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

本實用新型屬于鋼渣資源綜合利用技術領域，具體涉及一種鋼渣裂解爐裝料鎖汽閥的保護裝置：包括驅動裝置、活動套管以及延伸管，活動套管與驅動裝置連接，活動套管內徑大于下料管的外徑；在鎖汽閥的上方設有延伸管，延伸管側壁開設有吸塵口并經吸塵管與收塵器相連接,當進行裝料時，由驅動裝置帶動活動套管往下運動并伸入到鎖汽閥的下方，利用活動套筒擋住閥板進出口，同時利用收塵器吸收灰塵，避免灰塵進入閥體內部和聚積在閥板密封面上。本實用新型可有效保護鎖汽閥，使鋼渣液滴不會飛濺到鎖汽閥上使之難以開關，也不會有粉塵聚集在閥體內部和閥板密封面上而降低其密封性能。

技術領域

本實用新型屬于鋼渣資源綜合利用技術領域，涉及一種鋼渣裂解爐裝料鎖汽閥的保護裝置。

背景技術

鋼渣裂解爐是溫度高達1500℃左右的熾熱鋼渣實現高效、綠色、負能利用的全新技術，是熾熱鋼渣實現高效熱燜裂解和余熱回收的核心裝備，其工藝原理是將熾熱鋼渣傾倒入鋼渣裂解爐內，熾熱鋼渣在鋼渣裂解爐內依次經歷蒸汽浴冷、噴霧冷卻、熱燜裂解三個過程，是一個溫度由1500℃左右到100℃以下逐漸降溫固化、破碎裂解的過程，同時鋼渣裂解爐內產生的蒸汽在經歷熱燜裂解帶、噴霧冷卻帶、蒸汽浴冷帶的過程中溫度由100℃以下逐漸上升到200℃以上，除裝出料狀態外正常工作的鋼渣裂解爐是蒸汽壓力在0.5MPa以上的正壓操作，對爐體的密封性能有很高的要求。

申請號為201920054980.1的實用新型專利“一種鋼渣裂解爐的組合式爐體” 中所述“熾熱鋼渣裝料斗的下料管外徑小于裝料鎖汽閥進料管內徑50～200mm，并垂直伸入裝料鎖汽閥進料管內50～200mm，熾熱鋼渣裝料斗的下料管與裝料鎖汽閥進料管之間有25mm～100mm的間隙以防裝料時產生振動而損壞裝料鎖汽閥”，這種安裝方式只能防止裝料時產生的振動損壞裝料鎖汽閥，但不能保證裝料鎖汽閥保持其有良好的密封性能，因為在熾熱鋼渣裝料入爐的過程中會有鋼渣液滴飛濺到閥板進出口并固化而使閥板難以關閉，同時在裝料過程中會有大量微細粉塵飛揚，粉塵聚集在裝料鎖汽閥的密封面會使其密封性能大幅降低，從而導致蒸汽泄漏而污染環境，更為重要的是鋼渣裂解爐內蒸汽壓力難以達到0.5MPa，蒸汽壓力偏低不僅會使鋼渣熱燜破碎裂解效果大幅降低，也會使出爐蒸汽顯熱難以回收。

實用新型內容

為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種鋼渣裂解爐裝料鎖汽閥的保護裝置，它能夠避免鋼渣裂解爐在熾熱鋼渣裝料入爐過程中鋼渣液滴飛濺到閥板進出口，并可防止微細粉塵聚集在裝料鎖汽閥的密封面而保持其有良好的開關和密封性能，使鋼渣裂解爐在裝料鎖汽閥的額定壓力下正常工作，不僅有利于實現鋼渣高效熱燜破碎裂解，也能確保出爐蒸汽壓力滿足余熱回收的需要。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋼渣裂解爐裝料鎖汽閥的保護裝置，包括裝料斗、裝料斗下料管、活動套管、裝料鎖汽閥進口延伸管、開設在裝料鎖汽閥進口延伸管上的吸塵管和旁設的單機袋式收塵器。

更進一步地，所述裝料斗下方連接有長度在800～1500mm,外徑較裝料鎖汽閥進口內徑小150～300mm，且底端距離裝料鎖汽閥進口50～200mm的下料管。

更進一步地，所述活動套管是由液壓推桿或微型卷揚機或小型電動機等驅動的環繞裝料斗下料管的內徑大于裝料斗下料管外徑50～100mm的長度為500～1200mm的且可上下升降的金屬環管。

更進一步地，所述裝料鎖汽閥進口延伸管的內徑與裝料鎖汽閥進口內徑相同，其高度為350～650mm，并通過法蘭聯接在裝料鎖汽閥上方。

更進一步地，所述裝料鎖汽閥進口延伸管的側邊裝有內徑為150～350mm的吸塵管，吸塵管與旁設的單機袋式收塵器相聯接。