[實用新型]一種射釘器的一體式螺旋消音排渣散熱結構及釘管

有效

• 申請號: 201921921204.3
• 申請日: 2019-11-08
• 公開（公告）號: CN210998523U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 周寰;胡正偉;何峰
• 申請（專利權）人: 四川省鑫固科技發展有限公司
• 主分類號: B25C1/18
• 分類號: B25C1/18;B25C1/10
• 代理公司: 北京漢之知識產權代理事務所(普通合伙) 11479
• 代理人: 秦賀余

本實用新型提供了一種射釘器的一體式螺旋消音排渣散熱結構及其中所用的釘管，包括釘管和消音罩，消音罩內壁與釘管外壁形成有消音腔；釘管設置有消音孔，沿釘管軸向設置有螺旋式消音片，消音片從釘管外壁向消音罩內壁延伸，消音罩內壁與消音片相互配合，形成在至少部分周向上封閉的螺旋式導流槽；消音罩通過排渣散熱孔和/或端部與釘管間的空隙連通導流槽和外界空氣。這種一體式螺旋消音排渣散熱結構使得釘管的內部空間始終與外界連通，熱量和殘渣能及時排出消音罩，爆炸聲通過消音片的吸收被削弱，因此具有良好的消音排渣散熱功能，提高了射釘器的使用壽命和安全系數。

技術領域

本實用新型涉及射釘器領域，特別是涉及一種射釘器的一體式螺旋消音排渣散熱結構及釘管。

背景技術

射釘器使用時，一體射釘彈在釘管內爆炸，爆炸產生的氣體將射釘推入基體中，完成射釘過程，但是爆炸同時會產生巨大的噪音，對現場施工人員形成聲浪沖擊。為了克服爆炸產生的噪音，通常會在釘管上加工消音孔，并在釘管外套上消音罩，釘管和消音罩之間形成封閉消音腔，噪聲通過消音孔進入消音腔中被弱化，可以起到降噪的效果。但是同時射釘彈爆炸后的殘渣碎屑也會從消音孔進入消音腔中，殘渣會在消音腔中淤積，時間久了還會結塊，而消音腔容積較小，需要定時拆卸消音罩及時清理殘渣，使用起來十分不便，還會影響工作效率。此外，射釘彈爆炸時還會產生大量的熱量，部分熱量也會通過消音孔進入消音腔，熱量不能得到有效的散失，因此隨著射擊次數的增加，消音罩的溫度會逐漸升高，導致不方便進行退殼動作，還會給施工人員帶來嚴重的安全隱患。

基于上述問題，技術人員開發了可以實現排渣散熱的射釘器，現有技術中的排渣散熱方式是在擊發時堵住排渣散熱孔，實現擊發密閉，復位時打開排渣散熱孔，實現排渣散熱。這種方式的缺點是，一體射釘彈在爆炸狀態時溫度最高氣流最強，而擊發時的密封狀態使得熱量大部分被射釘器吸收，沖擊力又使得將細小的粉塵殘渣通過射釘器部件之間的間隙進入射釘器內部，復位時排渣散熱孔打開后，只能通過抖動射釘器將大顆粒殘渣排出。上述排渣散熱方式不但散熱降溫效果緩慢，射釘器內部的細小粉塵因為無法有效排出而長時間處于高溫高壓環境下，容易造成卡槍，進而引發安全事故。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種射釘器的一體式螺旋消音排渣散熱結構及釘管，解決現有技術中射釘器消音排渣散熱效果不好的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型的一個實施方式提供了一種射釘器的一體式螺旋消音排渣散熱結構，包括釘管和套設在所述釘管外的消音罩，所述釘管的發射方向為前方；所述消音罩內壁與所述釘管外壁之間形成有消音腔；所述釘管包括消音孔部，所述消音孔部設置有至少一個消音孔，所述消音孔連通所述釘管的內部空間與所述消音腔；其特征在于：沿所述釘管軸向設置有螺旋式消音片，所述消音片從釘管外壁向消音罩內壁延伸，所述消音罩內壁與所述消音片相互配合，形成在至少部分周向上封閉的螺旋式導流槽，所述導流槽包括前端的開口一和后端的開口二；所述導流槽通過所述消音罩上設置的排渣散熱孔連通外界空氣，和/或所述導流槽通過所述消音罩端部與所述釘管之間的空隙連通外界空氣。

可選地，所述消音罩從所述釘管前端或后端套入，與所述釘管固定連接。

在一種實施例中，所述消音罩前端與所述釘管螺紋連接。

在上述實施例中，所述釘管上設有沿徑向向外延伸的限位盤一，所述限位盤一位于所述開口一和消音孔的前方；所述消音罩前端設有沿徑向向內延伸的限位盤三，所述限位盤一的外徑大于所述限位盤三的內徑；所述限位盤三的后端面抵接在所述限位盤一的前端面上；所述釘管前端外壁上設置有外螺紋，所述限位盤三上設置有與所述外螺紋相匹配的內螺紋；所述釘管和所述消音罩通過所述外螺紋和所述內螺紋螺紋連接。

在另一實施例中，所述消音罩后端與所述釘管螺紋連接。