[實用新型]一種煙氣脫硝催化劑工藝性能檢測平臺尾氣換熱凈化系統

有效

• 申請號: 201921920927.1
• 申請日: 2019-11-08
• 公開（公告）號: CN210993603U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 沙柯燃;姚杰;莊柯;肖正雨;周錦暉;周凱;侯深
• 申請（專利權）人: 國電環境保護研究院有限公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04;F28D7/08
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮;喬煒

本實用新型涉及一種煙氣脫硝催化劑工藝性能檢測平臺尾氣換熱凈化系統，包括換熱室、換熱盤管、尾氣吸附室和引風機；所述檢測平臺設有平臺排氣口和平臺進氣口，所述換熱盤管設置于換熱室內，換熱盤管入口與平臺排氣口連接，換熱盤管出口與尾氣吸附室的入口連接，尾氣吸附室的出口與引風機連接；所述換熱室底部設有空氣入口、頂部設有空氣出口，所述空氣出口與平臺進氣口連接。該煙氣脫硝催化劑工藝性能檢測平臺尾氣換熱凈化系統能對尾氣熱量進行回收并不會產生酸液。

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣脫硝催化劑工藝性能檢測平臺尾氣換熱凈化系統，屬于煙氣脫硝催化劑性能檢測設備制造技術領域。

背景技術

近年我國對于火電廠排放氮氧化物的控制指標日趨嚴格，火電企業對SCR煙氣脫硝系統，尤其是作為核心部件的煙氣脫硝催化劑的質量監督和管理工作的重視程度也日益增強。2013年發布的電力行業標準《火電廠煙氣脫硝催化劑檢測技術規范》（DL/T 1286-2013）與2015年底實行的國標《蜂窩式煙氣脫硝催化劑》（GB/T 31587-2015）及《平板式煙氣脫硝催化劑》（GB/T 31584-2015）中對于煙氣脫硝催化劑工藝性能的檢測方法、評判指標以及所涉及的檢測平臺裝置均進行了說明和規定。

煙氣脫硝催化劑工藝性能檢測平臺是一種用于測量評估煙氣脫硝催化劑工藝性能指標的實驗測量裝置。其通過模擬煙氣脫硝催化劑的運行工況環境，測量模擬煙氣通過完整的單級或多級催化劑單元體前后的組分變化，以評估測試樣品的脫硝效率、活性、氨逃逸、二氧化硫（SO₂）/三氧化硫（SO₃）轉化率等一系列工藝性能指標。

由于煙氣脫硝催化劑工藝性能檢測平臺在運行過程中伴隨著模擬煙氣的產生和尾氣排放，且氣量通常在每小時數十至數百立方米（標準狀態下）范圍內。而尾氣中含有一定量的有害成分，如氮氧化物、硫氧化物、氨等，未加處理而直接排放將造成周邊大氣環境的污染，同時也不符合國家相關法規和政策的要求；另一方面，由于排放尾氣溫度較高（通常可達300℃以上），直接外排不僅會造成熱能的浪費，并且過高的溫度不利于常規尾氣凈化系統的運行。

常見煙氣脫硝催化劑工藝性能檢測平臺的尾氣凈化系統常采用小型噴淋吸收塔的形式，以碳酸鈉或碳酸氫鈉溶液作為吸收劑，通過噴淋吸收的方式實現尾氣中有害成分的去除。但該類型系統在運行過程中易造成以下問題：1、高溫尾氣經過噴淋塔后，其中含水量將急劇增加，并凝結形成大量酸液，極易造成后續煙道的腐蝕；2、持續產生大量的污泥和廢液須進行處置，其中污泥中含有的硫酸鈉等及廢液中含有的酸、堿若處置不當，同樣易對環境造成污染，間接增加了系統的復雜性和運行成本；3、尾氣中的余熱未得到有效利用，造成了檢測平臺能耗的增加。

基于此，本發明提出一種適用于煙氣脫硝催化劑工藝性能檢測平臺的尾氣換熱凈化系統。該系統通過熱交換方式使尾氣中的余熱先行加熱上游常溫模擬煙氣，實現余熱的回用，從而降低檢測平臺能耗。同時使尾氣溫度降低后，利用多層級固體吸收劑對其中的各有害組分進行吸附脫除，最終實現對尾氣的凈化。此外通過定期更換固體吸收劑以確保系統持續高效的尾氣凈化效果，避免了廢液、廢渣的產生，由此降低了系統復雜性和運行成本。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中存在的問題，提供一種能對尾氣熱量進行回收并不會產生酸液的尾氣換熱凈化系統。

為了達到上述目的，本實用新型提出的技術方案為：一種煙氣脫硝催化劑工藝性能檢測平臺尾氣換熱凈化系統，包括換熱室、換熱盤管、尾氣吸附室和引風機；所述檢測平臺設有平臺排氣口和平臺進氣口，所述換熱盤管設置于換熱室內，換熱盤管入口與平臺排氣口連接，換熱盤管出口與尾氣吸附室的入口連接，尾氣吸附室的出口與引風機連接；所述換熱室底部設有空氣入口、頂部設有空氣出口，所述空氣出口與平臺進氣口連接。

對上述技術方案的進一步設計為：所述換熱室包括氣-氣換熱室和氣-液換熱室，所述換熱盤管包括互相連通的氣-氣換熱盤管和氣-液換熱盤管，所述氣-氣換熱盤管位于氣-氣換熱室內，氣-液換熱盤管位于氣-液換熱室內。