[實用新型]一種閃蒸器及空調(diào)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921916527.3
• 申請日: 2019-11-07
• 公開（公告）號: CN211316643U
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 尚瑞;陳志杰;田宇;吳一梅;荊瑩
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F25B30/02
• 分類號: F25B30/02;F25B43/00;F25B13/00;F28F19/01;F24F5/00
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產(chǎn)權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 韓國強

本實用新型公開了一種閃蒸器及空調(diào)系統(tǒng)，涉及空調(diào)技術領域，解決了現(xiàn)有技術中為避免補氣帶液，需要大幅降低閃蒸器有效容積的技術問題。本實用新型的閃蒸器包括缸體，缸體內(nèi)設置有過濾組件，過濾組件上設置有用于供冷媒流通的通道，閃蒸器還包括出氣管，出氣管通過缸體頂部插入并使出氣管的內(nèi)部端口位于過濾組件上方，并且出氣管的內(nèi)部端口偏離通道。本實用新型的閃蒸器，通過過濾組件的作用可過濾汽液兩相冷媒，有效減少出氣管吸入汽液兩相冷媒，降低補氣帶液風險，另一方面，通過出氣管的內(nèi)部端口偏離通道設置，可避免少量汽液兩相冷媒進入過濾組件上層時馬上被吸走，進一步降低補氣帶液風險，提高閃蒸器的容積利用率以及提高機組運行可靠性。

技術領域

本實用新型涉及空調(diào)技術領域，尤其涉及一種閃蒸器及空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術

隨著北方煤改電項目的推廣應用以及采暖需求市場的不斷增長，采用雙級壓縮中間補氣增焓的超低溫空氣源熱泵采暖產(chǎn)品已經(jīng)成為北方空調(diào)市場的主要產(chǎn)品之一，其中間補氣增焓的結構部件主要有閃蒸器、經(jīng)濟器。閃蒸器由于結構簡單、成本低、效率高且可兼具儲液器功能而得到較多應用。

目前使用的閃蒸器結構類似于儲液器，在雙管制儲液器結構基礎上增加一個出氣管用于補氣增焓。如專利CN202470553U所述，閃蒸器包括缸體、進液管、出液管以及出氣管。其中，進液管、出液管插入到缸體底部，出氣管則僅僅插入缸體10～20mm左右。

實際使用中，因通過進液管進入閃蒸器的均為汽液兩相冷媒，汽態(tài)冷媒上浮過程中會增加缸體內(nèi)的液體擾動以及液面波動，且在冷媒循環(huán)流量較大的時候會導致閃蒸器冷媒液面上部存在大量的汽液兩相冷媒，汽液兩相冷媒高度相當于純液態(tài)冷媒的50％甚至更多。當上述汽液兩相冷媒接近或淹沒出氣管管口時，就會導致補氣帶液。因而在實際設計中，一般需要控制各種工況下閃蒸器內(nèi)的純液體不能超過其容積的2/3，這導致了閃蒸器有效容積的大幅降低。

因此，對閃蒸器的結構進行改進，提高閃蒸器的有效容積成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的其中一個目的是提出一種閃蒸器及空調(diào)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術中為避免補氣帶液，需要大幅降低閃蒸器有效容積的技術問題。本實用新型優(yōu)選技術方案所能產(chǎn)生的諸多技術效果詳見下文闡述。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：

本實用新型的閃蒸器，包括缸體，所述缸體內(nèi)設置有過濾組件，所述過濾組件上設置有用于供冷媒流通的通道，所述閃蒸器還包括出氣管，所述出氣管通過所述缸體頂部插入并使所述出氣管的內(nèi)部端口位于所述過濾組件上方，并且所述出氣管的內(nèi)部端口偏離所述通道。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述的閃蒸器還包括第一液管和第二液管，所述第一液管和所述第二液管通過所述缸體頂部插入至所述缸體底部。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述出氣管的內(nèi)部端口距離所述缸體頂部的距離為10～20mm。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述過濾組件固定于所述缸體的2/3高度處到所述出氣管的內(nèi)部端口之間的位置。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述過濾組件包括隔板和濾網(wǎng)，其中，所述隔板上設置有通孔，所述濾網(wǎng)與所述隔板彼此貼合，且所述濾網(wǎng)至少覆蓋在所述通孔上，以使覆蓋有所述濾網(wǎng)的所述通孔形成用于供冷媒流通的通道。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述缸體內(nèi)設置有至少一層所述過濾組件。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述缸體內(nèi)設置有至少兩層所述過濾組件，并且至少兩層所述過濾組件中的所述通孔和/或所述濾網(wǎng)彼此錯開設置。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述隔板至少在位于所述出氣管內(nèi)部端口正下方至少兩倍所述出氣管直徑的區(qū)域內(nèi)未設置所述通孔。