[實用新型]一種聚醚多元醇合成裝置

有效

• 申請號: 201921915669.8
• 申請日: 2019-11-08
• 公開（公告）號: CN211284215U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 黃東平;余渡江;劉新遷;魏斌;邢益輝
• 申請（專利權）人: 紅寶麗集團股份有限公司
• 主分類號: C08G65/28
• 分類號: C08G65/28;C08G65/30
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 崔立青

本實用新型公開了一種聚醚多元醇合成裝置，其包括原料混配釜、外循環反應器、聚醚老化罐和裝填有吸附劑的吸附塔；原料混配釜的混合料出口經排料泵連通外循環反應器的混合料進口，外循環反應器的反應料出口經第一出料管連通聚醚老化罐的第一進料口，聚醚老化罐的第一出料口連通吸附塔的第二進料口；在第一出料管上安裝有出料泵；在外循環反應器的循環口和反應料出口之間還設置有第一循環管，在該第一循環管上串聯有第一換熱器和第一循環泵。利用本合成裝置，可以采用雙金屬催化劑直接以羥基化合物為原料和環氧丙烷、環氧乙烷反應生成聚醚多元醇，實現聚醚多元醇的連續化生產，縮短工藝步驟，提升了聚醚多元醇的質量穩定性。

技術領域

本實用新型涉及一種聚醚多元醇合成用裝置，屬于聚醚多元醇合成領域。

背景技術

聚醚多元醇是生產聚氨酯泡沫塑料、膠粘劑、彈性體以及涂料等的重要原料。聚醚多元醇常規的合成工藝是多羥基化合物在堿性催化劑作用下與環氧丙烷、環氧乙烷聚合反應制得粗聚醚，再經后處理步驟除去堿性催化劑后得到。該工藝的缺點是在制備聚醚多元醇的過程中易形成不飽和鍵，這些不飽和鍵的存在使聚醚多元醇的官能度降低，對聚氨酯材料的硬度和機械性能均會產生不利影響。

為了降低聚醚的不飽和度，一般采用雙金屬催化劑作為聚醚合成用催化劑，該合成工藝是：羥基化合物在堿性催化劑作用下與環氧丙烷、環氧乙烷反應經后處理制得一定分子量的聚醚中間體，用該聚醚中間體在雙金屬催化劑作用下和環氧丙烷反應合成一定分子量的目標聚醚。該工藝的缺點是雙金屬催化劑無法直接活化原料如丙二醇、丙三醇等，需先用堿性催化劑合成一定分子量的聚醚中間體；由于堿性催化劑會導致雙金屬催化劑中毒，中間體聚醚需要進行后處理，并且嚴格控制堿金屬離子和酸堿值，因此該工藝需要多套間隙反應釜；傳統的間隙反應釜采用攪拌方式進行傳質，該方式在聚醚合成過程中易生成一定量的聚醚多元醇拖尾峰，導致分子量分布變寬，產品的粘度偏高，影響了產品的使用領域。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提出了一種合成裝置，以提升聚醚多元醇的質量穩定性，具體的技術方案如下：

一種聚醚多元醇合成裝置，其包括原料混配釜、外循環反應器、聚醚老化罐和裝填有吸附劑的吸附塔；

在原料混配釜的頂部設置有液體料進口和催化劑進口，在原料混配釜的底部設置有混合料出口；

在外循環反應器的頂部設置有循環口、混合料進口和環氧料進口，在外循環反應器的底部設置有反應料出口；

原料混配釜的混合料出口經排料泵連通外循環反應器的混合料進口，外循環反應器的反應料出口經第一出料管連通聚醚老化罐的第一進料口，聚醚老化罐的第一出料口連通吸附塔的第二進料口；

在第一出料管上安裝有出料泵，該出料泵用于將外循環反應器內的物料打入到聚醚老化罐內；該排料泵用于將原料混配釜的物料打入到外循環反應器內；

在外循環反應器的循環口和反應料出口之間還設置有第一循環管，在該第一循環管上串聯有第一換熱器和第一循環泵。優選地，該第一循環泵為屏蔽泵。

根據需要，在原料混配釜的頂部還設置有氮氣進氣口、排空口和真空口，外循環反應器的頂部還設置有氮氣進口和放空口。其中的原料混配釜主要用于羥基化合物和雙金屬催化劑混合，得到一種含催化劑的羥基化合物，便于后續與環氧物料進行快速的反應。

吸附塔內的吸附劑可以為硅凝膠活性氧化鋁、硅酸鹽、膨潤土、蒙脫土活性碳中的兩種或以上。吸附塔主要是除去反應過程中生成的小分子，降低聚醚的VOC含量。當吸附塔吸附小分子到飽和后，吸附效果下降，只需采取高溫水淋洗、熱氮氣吹掃吸附劑就可以再生，再生處理步驟比較簡單。

利用本合成裝置，可以采用雙金屬催化劑直接以羥基化合物為原料和環氧丙烷、環氧乙烷反應生成聚醚多元醇，實現聚醚多元醇的連續化生產，縮短工藝步驟，在很大程度上提高設備的利用率、縮短生產周期、降低生產能耗、提升了聚醚多元醇的質量穩定性。