[實(shí)用新型]一種成型燈罩背板的模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921910200.5
• 申請(qǐng)日: 2019-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN211052305U
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高小軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市泓仁電子有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 東莞市永邦知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44474
• 代理人: 陳保江

本新型公開一種成型燈罩背板的模具,包括自上而下依次設(shè)置的上模座、上隔板、上模、下模、下墊板、下模板及下模座；上模座底端設(shè)若干豎向延伸的導(dǎo)柱,每一導(dǎo)柱活動(dòng)插入設(shè)在下模板匹配位置上的軸套內(nèi),匹配模具合模或脫模；上模由若干側(cè)邊型塊、頂模塊和若干型臺(tái)拼接組成并設(shè)有與燈罩背板結(jié)構(gòu)相匹配的凹穴,頂模塊上還凸制有若干型凸；下模包括嵌設(shè)于外模板的內(nèi)凸模,外模板上匹配內(nèi)凸模邊緣凹制有成型臺(tái)階,成型臺(tái)階用于配合內(nèi)凸模的側(cè)圍成型燈罩背板之裙邊，內(nèi)凸模與若干型臺(tái)和型凸的正對(duì)的位置上制有凹槽，若干型臺(tái)和型凸與匹配的凹槽配合,能在燈罩背板上成型安裝槽；模具合模,下模與上模對(duì)接并使內(nèi)凸模沖入凹穴，匹配一次成型出燈罩背板。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種成型燈罩背板的模具。

背景技術(shù)

沖壓模具是用于板料沖壓成形和落料分離的模具，包括沖裁模、彎曲模、拉深模和翻孔模等。在沖壓模具中,通過模具型腔對(duì)板料成形,通過沖壓模具的沖裁刃口對(duì)板料實(shí)施分離或切割。最常用的沖壓模具只有一個(gè)工位,完成一道生產(chǎn)工序。為提高生產(chǎn)率,可將多道沖壓工序,如將落料、拉深、沖孔、切邊等工序設(shè)計(jì)在一個(gè)沖壓模具上,使板料在一個(gè)工位上完成多道沖壓工序,這種沖壓模具稱為復(fù)合模。

沖壓模具通常包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、導(dǎo)向裝置、定位裝置和卸料裝置。其中導(dǎo)向裝置為導(dǎo)柱和導(dǎo)套結(jié)構(gòu),導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合,導(dǎo)柱能夠在導(dǎo)套內(nèi)滑動(dòng),導(dǎo)向裝置用于引導(dǎo)上模和下模定向?qū)?zhǔn),實(shí)現(xiàn)沖壓工藝。

參考附圖1,為現(xiàn)有的平面LED燈的燈罩背板,其包括設(shè)有容置腔001的本體002，該容置腔 001的側(cè)圍為燈罩背板的裙邊003，容置腔001的底部還設(shè)有燈珠、散熱器等的安裝槽004。

實(shí)際制備中是通過沖壓模具進(jìn)行多次沖壓成型而完成制備的，存在加工效率低、產(chǎn)品不良率高，材料浪費(fèi)多的不足。

因此，市場(chǎng)亟需一種一次沖壓成型、加工效率高、產(chǎn)品一致性高的成型燈罩背板的模具。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一次沖壓成型、加工效率高、產(chǎn)品一致性高的成型燈罩背板的模具。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種成型燈罩背板的模具,包括自上而下依次設(shè)置的上模座、上隔板、上模、下模、下墊板、下模板及下模座；所述上模座底端設(shè)若干豎向延伸的導(dǎo)柱,每一導(dǎo)柱活動(dòng)插入設(shè)在下模板匹配位置上的軸套內(nèi),匹配所述模具合模或脫模；其中,所述上模由若干側(cè)邊型塊、頂模塊和若干型臺(tái)拼接組成并設(shè)有與燈罩背板結(jié)構(gòu)相匹配的凹穴,所述頂模塊上還凸制有若干型凸；所述下模包括嵌設(shè)于外模板的內(nèi)凸模, 所述外模板上匹配所述內(nèi)凸模邊緣凹制有成型臺(tái)階,所述成型臺(tái)階用于配合內(nèi)凸模的側(cè)圍成型燈罩背板之裙邊，所述內(nèi)凸模與若干型臺(tái)和型凸的正對(duì)的位置上制有凹槽，若干所述型臺(tái)和型凸與匹配的凹槽配合,能在燈罩背板上成型安裝槽；所述模具合模,所述下模與上模對(duì)接并使內(nèi)凸模沖入凹穴，匹配一次成型出燈罩背板。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中,所述下模板上設(shè)有若干豎向延伸的定位柱,所述定位柱能活動(dòng)貫穿所述外模板并鉚入制在位于匹配位置上的型塊上的鉚孔內(nèi),配合所述模具合模，匹配使下模與上模定位合模對(duì)接及使內(nèi)凸模嵌入凹穴而完成成型燈罩背板。

在上述技術(shù)方案中,所述下模的外模板上還設(shè)有若干定位楔臺(tái),若干所述定位楔臺(tái)分布在靠近所述外模板的頂角位置處；所述上模的側(cè)邊型塊上與每一定位楔臺(tái)正對(duì)的位置上制有定位楔口,所述模具合模,定位楔臺(tái)嵌設(shè)匹配的定位楔口內(nèi)，匹配上模和下模定位合模對(duì)接。

在上述技術(shù)方案中,所述上模座的四角上均通過軸承固設(shè)一所述導(dǎo)柱,所述下模板的四角上與四所述導(dǎo)柱匹配正對(duì)的位置上固設(shè)所述軸套。