[實用新型]一種新型高抗熱裂性能的無限冷硬鑄鐵軋輥

有效

• 申請號: 201921909404.7
• 申請日: 2019-11-07
• 公開（公告）號: CN210916256U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 李軍;尹秀娥;董曉彬
• 申請（專利權）人: 唐山億星軋輥有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;C22C37/10;C22C37/08;C22C38/24;C22C38/04;C22C29/02;B22D13/02;B21B27/02;B21B38/00
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本實用新型公開了一種新型高抗熱裂性能的無限冷硬鑄鐵軋輥，包括鑄鐵基礎層，所述鑄鐵基礎層上設有熔覆基層，熔覆基層上設有合金化層，所述鑄鐵基礎層上中心位置設有輥頸，鑄鐵基礎層上設有均勻的弧形凸起，弧形凸起與熔覆基層上的契合槽相契合，所述輥頸為球磨鑄鐵或高強度鑄鐵。本實用新型中，鑄鐵基礎層進行離心澆注，鑄鐵軋輥的輥頸進行后來澆注，從而減少了鑄鐵基礎層的整體體積，由高強度的鑄鐵或球墨鑄鐵進行填充支撐鑄鐵基礎層的內芯，從而避免鑄鐵基礎層離心澆注時內芯碳化物集中，導致內芯強度降低，使用時受軋制力有限，出現斷輥的情況發生。

技術領域

本實用新型屬于軋輥設備技術領域，具體為一種新型高抗熱裂性能的無限冷硬鑄鐵軋輥。

背景技術

無限冷硬鑄鐵軋輥是介于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質，無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層的基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的含量從輥身表面往里隨深度的增加而提高，硬度隨之降低，因此，輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線。軋輥質量及使用壽命直接關系到企業的生產效率、產品質量及經濟效益，我國國產軋輥，尤其是無限冷硬鑄鐵軋輥性能普遍低于國外同類產品，高性能的軋輥尚依賴進口。因此如何改善國產軋輥質量和精度，提高其使用壽命，降低生產成本成為當前急需解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：為了解決現有國產無限冷硬鑄鐵軋輥質量不高，其抗熱裂性不足的問題，提供一種新型高抗熱裂性能的無限冷硬鑄鐵軋輥。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種新型高抗熱裂性能的無限冷硬鑄鐵軋輥，包括鑄鐵基礎層，所述鑄鐵基礎層上設有熔覆基層，熔覆基層上設有合金化層，所述鑄鐵基礎層上中心位置設有輥頸，鑄鐵基礎層上設有均勻的弧形凸起，弧形凸起與熔覆基層上的契合槽相契合，所述輥頸為球磨鑄鐵或高強度鑄鐵。

其中，所述合金化層上均勻設有軋制帶。

其中，所述軋制帶高于合金化層表面2～3cm。

其中，所述輥頸上中心位置還開設有中心孔，中心孔貫穿整體輥頸。

其中，所述鑄鐵基礎層的元素百分比含量為：C 2.5～3.8%，Si 0.8～1.2%，Mn 0.1～0.4%，P 0.5～3.1%，S 0.08～2.8%，余量為Fe。

其中，所述鑄鐵基礎層的元素百分比含量為：C 2.8～3.5%，Si 0.5～0.8%，Mn 0.3～1.0%，P 0.5～2.2%，S 0.08～1.12%，Cr 0.3～0.6%，Ni 0.5～1.3%，Fe余量。

其中，所述熔覆基層的元素百分比含量為：C 0.33～0.35%，Cr 5.50～6.10%，Mn0.38～0.50%，V 0.98～2.01%，余量為Fe。

其中，所述合金化層的元素百分比含量為：WC 33～35%，TiC 24～28%，Ni 10～15%，Cr 5～10%，Co 14～16%，Si 0.5～5%，Mo 5～8%，Y₂O₃0.1～3%。

其中，所述熔覆基層與合金化層所用原材料均為各元素的粉末狀產品，粉末顆粒細度為200～310目。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，鑄鐵基礎層進行離心澆注，鑄鐵軋輥的輥頸進行后來澆注，從而減少了鑄鐵基礎層的整體體積，由高強度的鑄鐵或球墨鑄鐵進行填充支撐鑄鐵基礎層的內芯，從而避免鑄鐵基礎層離心澆注時內芯碳化物集中，導致內芯強度降低，使用時受軋制力有限，出現斷輥的情況發生。

2、本實用新型中，通過在軋輥表面設置凸出軋制帶，在軋輥軋制鋼板時，軋制帶擠壓揉制還未冷卻的鋼板，使鋼板內元素糅合，從而提高鋼板的硬度。