[實用新型]一種高反射膜結構

有效

• 申請號: 201921907287.0
• 申請日: 2019-11-07
• 公開（公告）號: CN211180278U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 鄧建東
• 申請（專利權）人: 東莞市光志光電有限公司
• 主分類號: G02B5/10
• 分類號: G02B5/10
• 代理公司: 東莞市永邦知識產權代理事務所(普通合伙) 44474
• 代理人: 曾婉憶

本新型公開一種高反射膜結構,包括PET基材；PET基材的頂端面上固化有樹脂層,樹脂層上壓制有若干成堆積結構排布的反射凹穴,樹脂層頂端匹配相鄰兩反射凹穴間隔的空間上和每一反射凹穴的內側壁上均蒸鍍或濺鍍有金屬膜層,金屬膜層上蓋覆保護層；PET基材厚度為40～90μm,樹脂層厚度為2～5μm,且樹脂層的折射率n為1.45～1.65,每一反射凹穴的深度為1.8～4.9μm,相鄰兩反射凹穴的中心間隔0.4～10μm,金屬膜層厚度為20～150nm,保護層填滿反射凹穴并高出樹脂層頂端面1.2～3.1μm。

技術領域

本實用新型涉光學膜技術領域,特別涉及一種高反射膜結構。

背景技術

反射片,又可稱為反射膜,是將未被散射的光源反射再進入光傳導區內,反射片的反射方式為鏡面反射,通過鏡面反射以提高光的利用率。

參考附圖1,現有中的PET基材上鍍膜是較為常見的反射片。而該種反射片是通過在PET基材的樹脂層上濺鍍金屬銀反射材料后再涂布保護涂層構成。但該種反射片存在的不足在于:光由PET基材進入TPU(樹脂層)產生邊界光損，從而造成10％～15％的光的損耗，如此會使得反射片的性能較差。

因此,本習作之創造者結合自身生產加工需求，設計一種實現高反射性能且輝光效益好的反射膜結構。

實用新型內容

本實用新型的解決的技術問題是針對上述現有技術中的存在的缺陷,提供一種高反射膜結構,該反射膜結構。

為解決上述技術問題,本實用新型采取的技術方案如下,一種高反射膜結構,包括PET基材,所述PET基材的頂端面和底端面分別界定為背光側和入光側；所述PET基材的頂端面上固化有樹脂層,所述樹脂層上壓制有若干成堆積結構排布的反射凹穴,所述樹脂層頂端匹配相鄰兩反射凹穴間隔的空間上和每一反射凹穴的內側壁上均蒸鍍或濺鍍有金屬膜層,所述金屬膜層上蓋覆保護層；其中,所述PET基材厚度為40～90μm,所述樹脂層厚度為2～5μm,且所述樹脂層的折射率n為1.45～1.65,每一所述反射凹穴的深度為1.8～4.9μm,相鄰兩反射凹穴的中心間隔間距為0.4～10μm,所述金屬膜層厚度為20～150nm,所述保護層填滿所述反射凹穴和蓋覆位于相鄰兩反射凹穴間隔的空間上的金屬膜層并高出反射凹穴頂端開口或樹脂層頂端面1.2～3.1μm。

作為對上技術方案的進一步闡述，

在上述技術方案中，所述樹脂層為UV樹脂層。

在上述技術方案中，所述反射凹穴為半球狀反射凹穴,且反射凹穴對應的球體的球徑為10～50μm。

在上述技術方案中,所述反射凹穴以矩陣堆積或最密堆積結構設于所述樹脂層上。

在上述技術方案中,所述金屬膜層為鋁膜層、銀膜層、銅膜層和鈦膜層其中一種,或金屬鋁、金屬銀、金屬銅和金屬鈦其中兩種的合金膜層。

在上述技術方案中,所述保護層為聚酯保護層或聚氨酯保護層。

在上述技術方案中,所述PET基材厚度為75μm,所述樹脂層厚度為3μm,且所述樹脂層的折射率n為1.52,每一所述反射凹穴的深度為2.8μm,相鄰兩反射凹穴的中心間隔間距為0.4μm,所述反射凹穴對應的球體的球徑為10μm,所述保護層高出反射凹穴頂端開口或樹脂層頂端面2.2μm。

在上述技術方案中,還包括涂布于保護層上的貼膠層,所述貼膠層上貼合有貼合膜；其中，所述貼膠層厚度為3～6μm,所述貼合膜厚度為10～50μm。

在上述技術方案中,所述貼膠層為聚酯貼膠層或聚氨酯貼膠層。

在上述技術方案中,所述貼合膜為PET貼合膜或PEM貼合膜。