[實(shí)用新型]一種用于無紡布的纖維混料機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921906500.6
• 申請(qǐng)日: 2019-11-06
• 公開（公告）號(hào): CN211005751U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫迎雙;劉子建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北祥致家紡有限公司
• 主分類號(hào): D01G13/00
• 分類號(hào): D01G13/00;D01G23/06;D01G9/00;D01G9/14;D01G9/18;D01G9/16
• 代理公司: 石家莊開言知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13127
• 代理人: 李志民

本實(shí)用新型公開了一種用于無紡布的纖維混料機(jī)，包括混料機(jī)箱、輸送機(jī)構(gòu)、以及于輸送機(jī)構(gòu)上并沿其輸送方向依次設(shè)置的配料機(jī)構(gòu)、混料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維的稱重配料?開松混合?轉(zhuǎn)運(yùn)排出的工序處理。通過送毛簾的提升輸送，可將出料口設(shè)置于混料機(jī)箱的上部，在出料斗的下方設(shè)置下道工序的輸送帶，實(shí)現(xiàn)兩道工序的承接，不再需要人工轉(zhuǎn)運(yùn)，大大提高了工作效率；其次，送毛簾利用掛毛釘將長(zhǎng)纖維掛住，并在提升輸送過程中，可除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，保證出料質(zhì)量；最后，定量輥的設(shè)置，可使送毛簾每次輸出的物料定量，可保證該混料機(jī)均勻出料，以滿足后續(xù)工藝的加工需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于無紡布的纖維混料機(jī)。

背景技術(shù)

無紡產(chǎn)品的原料混合均勻與否不僅影響產(chǎn)品的性能，還影響產(chǎn)品的均勻性，尤其是差別化、功能性化學(xué)纖維、天然蛋白質(zhì)纖維之間的混合。

稱重混合是將幾種纖維成分按混合比例稱重后混合的方法，適應(yīng)于混比要求較高的化纖混紡。開松是混合工序中的重要步驟，開松是把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解的工藝過程。無紡產(chǎn)品用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維等，大多以壓捆成包的形式運(yùn)進(jìn)工廠，為了做出品質(zhì)優(yōu)良的絮片，首先需要將原料松解，進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對(duì)半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

現(xiàn)有技術(shù)中采用人工或自動(dòng)抓棉機(jī)進(jìn)行開松混合處理，現(xiàn)有的自動(dòng)抓棉機(jī)在操作過程中還需要人工推動(dòng)棉箱進(jìn)行抓棉，降低了工作效率，浪費(fèi)了人力資源；另一方面轉(zhuǎn)棉過程中仍然還需人為改變裝置的運(yùn)行軌跡，目前還無法實(shí)現(xiàn)真正的全自動(dòng)操作，導(dǎo)致混合工序與后續(xù)的加工工序相互獨(dú)立，二者之間無準(zhǔn)運(yùn)連接，這就需要人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，從而導(dǎo)致整體工藝較為繁瑣且降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低人工操作，并與后續(xù)工序自動(dòng)銜接，以提高加工效率的一種用于無紡布的纖維混料機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種用于無紡布的纖維混料機(jī)，其特征在于：包括混料機(jī)箱、輸送機(jī)構(gòu)、以及于輸送機(jī)構(gòu)上并沿其輸送方向依次設(shè)置的配料機(jī)構(gòu)、混料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；

混料機(jī)箱，于其前后兩端分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口設(shè)于混料機(jī)箱上方并具有向下的出料斗，所述混料機(jī)箱內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔前后分隔成混料倉和儲(chǔ)料倉的分隔門，所述分隔門的底部具有能夠旋轉(zhuǎn)打開的旋板，所述旋板頂部的兩端固定有轉(zhuǎn)軸并借助軸承與混料機(jī)箱的側(cè)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；

輸送機(jī)構(gòu)，包括位于混料機(jī)箱進(jìn)料口前的第一輸送帶和分設(shè)于混料倉和儲(chǔ)料倉內(nèi)的第二輸送帶和第三輸送帶，所述第一輸送帶、第二輸送帶和第三輸送帶由傳動(dòng)系統(tǒng)單獨(dú)控制且依次上下承接；

配料機(jī)構(gòu)，包括固定于第一輸送帶底部支架并與第一輸送帶底部接觸的壓力傳感器，所述壓力傳感器電控連接有顯示器；

混料機(jī)構(gòu)，位于第二輸送帶的上方，包括多個(gè)兩端借助軸承與混料機(jī)箱內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的開松輥，每一開松輥的一端連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，多個(gè)開松輥上下且前后交錯(cuò)設(shè)置，所述開松輥的側(cè)壁上以其軸線為中心呈放射狀均布有多個(gè)開松翼，每一開松翼沿開松輥的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且每一開松翼上設(shè)有多個(gè)開松齒；

出料機(jī)構(gòu)，位于第三輸送帶的上方，包括送毛簾，所述松毛簾的外表面上均布有向外凸出的掛毛釘，所述送毛簾借助傳送輥實(shí)現(xiàn)循環(huán)傳動(dòng)，所述傳送輥具有呈三角形布置的三根，其中一傳送輥連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)，兩根所述傳送輥上下傾斜設(shè)置形成主傳送面，另一所述傳送輥位于主傳送面的后方，并與上方的傳送輥形成卸料面，所述卸料面位于出料口上方，所述卸料面的前方設(shè)有用于控制主傳送面上掛料厚度的定量輥，所述卸料面的后方設(shè)有用于將卸料面上的物料刮下的刮料輥。