[實用新型]一種均質傳熱的玻璃鋼固化成型裝置

有效

• 申請號: 201921902334.2
• 申請日: 2019-11-06
• 公開（公告）號: CN211279401U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 尹路
• 申請（專利權）人: 吉林市東奇科技有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C70/52
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 潘衛鋒

本實用新型涉及固化成型設備技術領域，尤其是一種均質傳熱的玻璃鋼固化成型裝置，經過下支撐板、上支撐板、固化成型模的側壁呈雙層結構設置，內層為導熱層，外層為外殼，使得固化成型模的穩定性增強的同時，還能夠從側壁向固化成型模的容納腔內傳遞熱量，使得位于固化成型模的模具內腔的玻璃鋼原料能夠受到從側壁傳遞進來的熱量加熱；同時也能夠接受從下支撐板、上支撐板上傳遞而來的熱量，使得位于固化成型模的模具內腔的玻璃鋼原料能夠受到從模具頂部和模具底部傳遞而來的熱量，提高玻璃鋼原料固化成型過程的傳熱均質化，提高玻璃鋼原料固化成型的效果，提高品質。

技術領域

本實用新型涉及固化成型設備技術領域，尤其是一種均質傳熱的玻璃鋼固化成型裝置。

背景技術

玻璃鋼生產工藝中，擠壓成型的玻璃鋼是一個連續的整體，在成型過程中，需要擠壓定型的同時加熱融合，使得卷式玻璃紗布和玻璃纖維絲線能夠完全融合，保障形成的整體性。但是，在融合過程中，由于加熱處理方式不恰當，致使位于模具腔內的玻璃鋼原材料局部受熱較高，局部受熱較低，導致受熱不均勻，使得融合形成的玻璃鋼整體性較差，制備的玻璃鋼產品品質較差，而且玻璃鋼固化成型效率較低。

實用新型內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供一種均質傳熱的玻璃鋼固化成型裝置。

具體是通過以下技術方案得以實現的：

均質傳熱的玻璃鋼固化成型裝置，包括基架、上支撐板、下支撐板；上支撐板與下支撐板之間設置有固化成型模；使得固化成型模能夠被夾持在上、下支撐板之間，提高了模具使用的穩定性。

基架內部設置有供電裝置，基架頂部貫通設置有螺紋通孔，螺紋通孔內匹配設置有螺紋桿；能夠利用螺紋桿升降的高度，調節固化成型模與基架之間的相對高度，便于施工人員的操作。

下支撐板底部設置有內螺孔，螺紋桿能夠與內螺孔匹配連接；下支撐板底部設置有加熱腔，加熱腔內設置有電熱絲，加熱腔上設置有蓋板，蓋板上設置有連接柱，連接柱能夠供導線插入到加熱腔內連通電熱絲，蓋板上設置有插柱，下支撐板上設置有彈性槽，彈性槽內設置有彈簧，插柱能夠插入到彈性槽內，使得蓋板蓋合加熱腔，加熱腔頂部設置有導熱金屬板a；經過電熱絲加熱之后的熱量從導熱金屬板a傳遞到固化成型模內的容納腔內，能夠為處于固化成型模內的玻璃鋼原料熱傳遞加熱；從模具底部向上傳熱；

上支撐板頂部設置有加熱腔，加熱腔內設置有電熱絲，加熱腔上設置有蓋板，蓋板上設置有連接柱，連接柱能夠供導線插入到加熱腔內連通電熱絲，蓋板上設置有插柱，上支撐板上設置有彈性槽，彈性槽內設置有彈簧，插柱能夠插入到彈性槽內，使得蓋板蓋合加熱腔，加熱腔底部設置有導熱金屬板b；經過電熱絲加熱之后的熱量從導熱金屬板b傳遞到固化成型模內的容納腔內，能夠為處于固化成型模內的玻璃鋼原料熱傳遞加熱，從模具頂部傳熱下來；

連接柱與供電裝置之間經過導線連接；保障了電源能量的供給。

導熱金屬板a為固化成型模的底板，導熱金屬板b為固化成型模的頂板，固化成型模的側壁呈雙層結構，內層為導熱層，外層為外殼，在外殼與導熱層之間形成容納腔，導熱層內部形成模具內腔，外殼上設置有排出管和送入管，容納腔內容納熱媒介，熱媒介的溫度經過導熱層向固化成型模的模具內腔內傳遞。

經過下支撐板、上支撐板、固化成型模的側壁呈雙層結構設置，內層為導熱層，外層為外殼，使得固化成型模的穩定性增強的同時，還能夠從側壁向固化成型模的容納腔內傳遞熱量，使得位于固化成型模的模具內腔的玻璃鋼原料能夠受到從側壁傳遞進來的熱量加熱；同時也能夠接受從下支撐板、上支撐板上傳遞而來的熱量，使得位于固化成型模的模具內腔的玻璃鋼原料能夠受到從模具頂部和模具底部傳遞而來的熱量，提高玻璃鋼原料固化成型過程的傳熱均質化，提高玻璃鋼原料固化成型的效果，提高品質。