[實用新型]一種三醋酸甘油酯水分分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921898688.4
• 申請日: 2019-11-06
• 公開（公告）號: CN210963992U
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設計）人: 蔣海明;賴正波;潘光亮;杜云忠;陳艷瓊;普江濤
• 申請（專利權(quán)）人: 云南省玉溪市溶劑廠有限公司
• 主分類號: B01D3/10
• 分類號: B01D3/10;B01D1/00
• 代理公司: 曲靖科嵐專利代理事務所(特殊普通合伙) 53202
• 代理人: 鄭興平

本實用新型提供了一種三醋酸甘油酯水分分離裝置，涉及物質(zhì)的分離技術(shù)領(lǐng)域，包括對酯化反應后生成的酯水混合物進行分離的分液機構(gòu)、對分液后粗油進行干燥的干燥機構(gòu)，以及減壓蒸餾機構(gòu)，本實用新型通過設置多級水分分離機構(gòu),根據(jù)工藝特性逐步分離三醋酸甘油酯中的水分,使其符合成品標準要求,避免單一的水分分離設備對產(chǎn)品的副作用，經(jīng)過處理后的三醋酸甘油酯含水量遠低于產(chǎn)品行業(yè)標準的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及精細化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三醋酸甘油酯水分分離裝置。

背景技術(shù)

三醋酸甘油酯要用于增塑醋酸纖維，它對醋酸纖維素、硝基纖維素、乙基纖維素的相溶性好 ，并具有良好的膠凝作用和生理惰性 ，特別適用于做香煙過濾嘴二醋酸纖維素的膠凝劑。其作用是將醋酸纖維素部分溶解并使之不規(guī)則結(jié)合 ，產(chǎn)生網(wǎng)絡結(jié)構(gòu) ，從而提高過濾效果，做卷煙過濾嘴，可提供良好的彈性，透氣性和合適的硬度；在制藥生產(chǎn)中用做溶劑和攜帶劑；在香料調(diào)香中用做溶劑和定香劑；還用作在塑料和其他不吸收表面上印刷用的油墨的組分。并應用于化妝品、鑄造、醫(yī)藥、染料、卷煙等行業(yè)。

在卷煙生產(chǎn)過程中，要嚴格防止三醋酸甘油酯的水分超標，因為水分過多會影響增塑效果，影響醋纖濾棒的硬度和成型；并且過多的水分會引起三醋酸甘油酯的分解，使酯含量降低同時產(chǎn)生酸性物質(zhì)，影響卷煙的吸味；酯含量降低則會使固化效率降低；另外，使用水分過高的三醋酸甘油酯，必然增加施用量而加大成本，生產(chǎn)出來的嘴棒成型固化時間延長且無規(guī)律，影響工藝質(zhì)量控制。

在三醋酸甘油酯的生產(chǎn)中，其后處理特別是脫水工序?qū)Ξa(chǎn)品顏色、熱穩(wěn)定性等指標影響很大。行業(yè)標準 YC 144-2008《煙用三醋酸甘油酯》進行了明確規(guī)定，其中水分含量的技術(shù)指標為≦0.050 %。煙用三醋酸甘油酯的水分過低會影響樣品的色澤，但水分過高容易促使自身水解，導致酯含量降低以及雜質(zhì)含量增加。現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，脫水操作大多是常規(guī)蒸餾脫水，將物料在蒸餾釜15內(nèi)減壓脫水，由于蒸餾時間長，產(chǎn)品顏色呈淺黃到黃色，長時間加熱還會導致部分油溶性雜質(zhì)進入成品中，致使產(chǎn)品熱穩(wěn)定性差，并且容易導致靠近熱風端的原料脫水過多而遠離熱風端的原料脫水過少的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種三醋酸甘油酯水分分離裝置。

本實用新型采用以下技術(shù)方案，一種三醋酸甘油酯水分分離裝置，包括對酯化反應后生成的酯水混合物進行分離的分液機構(gòu)、對分液后粗油進行干燥的干燥機構(gòu)，以及減壓蒸餾機構(gòu)，其特征在于：

所述分液機構(gòu)包括分離罐體1，分離罐體1底部設置回轉(zhuǎn)管2，回轉(zhuǎn)管2豎直向上，其端部設置分叉，分別連接溢酯管3以及防止出現(xiàn)虹吸的放空管4，溢酯管3下方設置暫存罐5；所述分離罐體1的頂部設置酯水混合物的進料管6，進料管6壁上設置便于下料的進氣管7，進料管6的下端口伸入分離罐體1內(nèi)部，低于溢酯管3的出口；在分離罐體1的側(cè)壁上設置出水口8，出水口8的位置高于溢酯管3的上端口和進料管6的下端口；酯水混合物進入分離罐體1后，由于三醋酸甘油酯的密度為1.16 g/mL ，比水密度的大，因此會沉到分離罐體1的底部，水在酯層上方，分離罐體1中“酯——水”界面的高度變化會分別影響到溢酯管3和出水管的壓力變化，根據(jù)物理原理得知溢酯管3口壓強等于水層壓強與酯層壓強之和，以及壓強是高度和密度以及重力加速度的乘積，而溢酯管3口的高度以及酯和水的密度和重力加速度是恒定的，因此，酯層和水層的高度變化就是通過排酯和排水來實現(xiàn)壓力平衡的過程。